позволяет всасывать навоз различной консистенции и возможно вместе с примесями подстилки и песка. Машину можно использовать и для транспортировки навоза до навозохранилища, а также, используя насадку-дефлектор, для разбрызгивания навоза по поверхности поля. Свиперы с объемом цистерны от 9,5 до 19 м’ выпускает и поставляет, например, американско-канадская компания «ТерборгАгро».
Роботы для удаления навоза являются альтернативой традиционным механическим средствам уборки навоза. Самодвижущийся робот для удаления навоза может использоваться для различных по ширине навозных проходов (рис. 8.9). Благодаря низкой высоте устройства робота и малой скорости, животные быстро привыкаюти легко его перешагивают. При этом отпадает необходимость в выполнении работ по углублению пола для навозных каналов, установке приводных устройств и др.
=. и \%
Рис. 8.9. Робот для уборки навоза в проходах
Основу робота составляет скрепер с регулируемой шириной захвата от 0,7 до 1,9 м, установленный на ходовые колеса и имеющий независимый привод. В центральной части скрепера установлено приводное устройство и система автоматического управления. Приводное устройство робота состоит из электродвигателя, редуктора и шасси с приводными колесами. Питается электродвигатель от аккумулятора.
Автоматизированная система управления позволяет индивидуально программировать время очистки, расстояние и скорость движения, маневрирова-
ние, а также поведение робота при встрече с животным и препятствиями. Робот работает 18 часов в сутки (остальное время требуется на подзарядку аккумулятора). При скорости движения около 4 м/мин он обеспечивает уборку навоза с площади порядка 4000 м”.
В настоящее время роботы для уборки навоза в помещениях предлагаются фирмами «ГЕА ФармТехнологик», «Брауэрс», «Лели» и др.
8.4. Технологии и средства механизации переработки навоза
Использование свежего навоза без предварительной подготовки наносит вред окружающей среде, здоровью животных и людей. Навоз наряду с полезными микроорганизмами, органическими и минеральными веществами, необходимыми для почвы, содержит огромное количество вредных бактерий, являющихся возбудителями инфекционных заболеваний, семян сорных растений и токсинов.
Из всех известных технологий обеззараживания, переработки и утилизации навоза наибольшее распространение получили: компостирование, механическое разделение жидкого навоза на фракции, термофильная аэробная стабилизация, анаэробное (без доступа кислорода) сбраживание и вермикультивирование.
Технология и оборудование для компостирования. Компостированию подвергается подстилочный и полужидкий навоз, который получают при бесподстилочном содержании животных и удаляют из помещений механическими средствами, а также твердая фракция, получаемая после разделения жидкого навоза.
Процесс компостирования естественный и заключается в разложении группами аэробных микроорганизмов органического субстрата компостной смеси. Для эффективного протекания процесса компостирования необходима определенная температура и компостная смесь на основе навоза, обеспечивающие оптимальные условия жизнедеятельности и активного роста этих микроорганизмов.
Для максимального сохранения питательных веществ необходима стабилизация навоза органосодержащими наполнителями - торфом, соломой, опилками, древесной щепой и др. При этом равномерность смешения навоза с этими компонентами должна быть не ниже 80 %, а влажность - не менее 40 %.
Для обеспечения тепловых режимов минимальные размеры штабеля должны быть: по ширине не менее 1...1,5 м, высоте 0,8...1 м. В этом случае большая часть штабеля при оптимальных наружных условиях достигает температуры 55 °С за два-четыре дня. Температура выше 65 °С нежелательна, так как при этой температуре начинают гибнуть термофильные аэробные бактерии и грибки, участвующие в процессе компостирования. На открытых площадках компосты готовят по различным технологиям компостирования при температуре воздуха не ниже -5 °С.
Технология компостирования с использованием погрузчиков-бульдозеров заключается в следующем. Торф (солома, опилки или другие влагопоглощающие материалы) и навоз послойно загружаются на специальные площадки, выдерживают в течение двух суток, затем перемешивают и укладывают в бурты. Навоз на площадку может подаваться также фекальными насосами или мобильным транспортом. Подача влагопоглошающего материала, перемешивание его с навозом, выгрузка и погрузка компостов осуществляется погрузчикомбульдозером ПБ-35 (бульдозерами ДЗ-42 или Д-606).
Процесс биотермической стабилизации в буртах достаточно длителен по времени (два-три месяца и более) вследствие недостатка кислорода в компостной смеси. Технология интенсивной аэробной ферментации органических отходов животноводства предлагается фирмой «Биокомплекс» (рис. 8.10). Процесс обработки по этой технологии происходит в кирпичном или железобетонном биоферментаторе размерами в плане 4,8х9,7 м и высотой 4,6 м. Биоферментатор оборудован напорным и вытяжным вентиляторами. Напорным вентилятором воздух подается снизу в слой органической массы через перфорированные трубы диаметром 0,08 м, расположенные равномерно по всей площади пола. После подачи воздуха в компостную смесь ее температура поднимается за
