Измельчитель корнеклубнеплодов модернизированный ИКМ-Ф-10 отличается от ИКМ-5 тем, что шнек выполнен в виде винтовой спирали, а в измельчающем аппарате на нижнем диске вместо вертикальных ножей установлены четыре выгрузные лопасти. Электродвигатель привода имеет большую мощность. Увеличен диаметр шнека с 400 до 600 мм, что устраняет его заклинивание при обработке крупных плодов. По сравнению с измельчителем ИКМ-5 обеспечиваются повышение производительностив 1,5 раза, измельчение крупногабаритных до 10 кг корнеплодов, уменьшение потерь кормов в 2 раза, конструктивной массы - на 5 %. Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность — 14,3 кВт. Расход воды - 150 л/т. Доля получаемых ломтиков толщиной до 15 мм - 100 %. Масса измельчителя - 940 кг. Опыт эксплуатации измельчителей ИКМ-5, ИКМ-Ф-10 показал, что они обладают рядом недостатков - потери корма составляют 1,1...2,7 % при допустимых 0,1 %, не обеспечивается удаление плавучих примесей, не полностью отделяются камни диаметром до 100 мм, а камни большего диаметра заклинивают скребковый транспортер и активатор мойки. Агрегат сухой очистки и измельчения корнеклубнеплодов ИКУ-Ф-10 обеспечивает очистку корнеклубнеплодов диаметром до 350 мм от земли, растительных остатков, отделение камней размером до 260 мм, мойку, а также измельчение корнеклубнеплодов всех видов. От ИКМ-Ф-10 отличается наличием барабана сухой очистки корнеклубнеплодов.
Работает следующим образом. Корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, в котором отделяется основная масса земли, соломы и других растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым коническим рабочим колесом с лопатками отмываются и шнеком, имеющим диаметр 900 мм, транспортируются к измельчителю. Степень измельчения регулируется ступенчато изменением частоты вращения дисков измельчителя путем перестановки приводных шкивов.
3.3.5. Машины и оборудование для выемки и подготовки
к скармливанию сенажа и силоса
Для отделения части стеблей от монолита применяют рабочие органы нескольких типов: ножи, сегменты, штифты, шарнирно или жестко подвешенные к одноили двухбарабанному отделителю, ножи цепочноштифтового отделителя. Если ножи цепочно-штифтового отделителя разрыхляют и отделяют материал путем сгребания его в горизонтальной плоскости, то фрезбарабан наряду с отделением массы в вертикальной плоскости измельчает ее.
Резчик силоса типа «Пиранья» (рис. 3.4, а) предназначен для резки всех видов силоса в виде блоков из наземных силосохранилищ и их
транспортировки к месту раздачи или погрузки в транспортное средство.
р|Е ‘с 2a | +
ыр
и | \ | | у \ _« ще.~~ at
Px у Pes . a ° 4
к > Ч -. s
. ==» - ни
а
‘
: <2TRIOUET
=: ° { Е р” ~
НН
- ae.
aan |
6
Рис. 3.4. Резчики силоса: a — челюстной типа «Пиранья»; 6 — блочный резчик
Работа резчика заключается во внедрении ковша или вил в массу силоса, вырезке с трех сторон блока, поднятии его вверх, транспортировки к месту раздачи или выгрузке в смеситель-раздатчик кормов. Гладкая поверхность среза и ненарушенная структура бурта не допускает проникновения воздуха в массу, что предотвращает окисление и гниение силоса. Порционный забор массы позволяет индивидуальное — дозирование при — отсутствии весоизмерительных устройств в технологическом процессе приготовления кормосмеси на основе силоса. Максимальная высота блока - 140 см. Объем вырезаемого блока - 0,6 м°.
Режущий аппарат блочного резчика TRIOLIET (рис. 3.4, 6, в) обеспечивает трехстороннее вырезание из стенки силосной массы ровного блока. Плотность укладки при этом сохраняется и воздух не проникает внутрь силосной массы.
Ss — A=
nN wy. 4
> > a г : | - А |
yw - if ~ -
р ы + |
a 6
AY “T=
} > ¢
Pi Vay
=f = 14 \
oy «|4
Е за
в г
Рис. 3.5. Универсальные погрузчики:
а - погрузчик с бортовым поворотом AMKOJIOP; 6 - шасси погрузочное ИжЛайн; в — минипогрузчик Trioliet; г — телескопический погрузчик MANITOU
