Электрические бывают с нагревательным элементом, расположенным внутри запарочного чана, и с электродным котлом-парообразователем. Все аппараты по создаваемому давлению бывают низкого и повышенного давления, периодического и непрерывного действия.
Устройство и принцип работы запарников рассмотрим на примере смесителя-запарника C-12A, предназначенного для приготовления сырых или запаренных кормовых смесей влажностью 65...80 % из предварительно измельченных кормов. Он состоит (рис. 3.8) из корпуса, парораспределителя 11, лопастных валов с мешалками 8, 9, выгрузного шнека 10, выгрузной горловины с клиновой задвижкой, привода 5, системы управления выгрузного шнека и задвижки 3.
1 LEZ@> =2 ©)
Е:
2 г. 2 АWe rs
Fg RIZE ea KL A
SUE) ye] < <
АСК
SO VS
7
NSD
Рис. 3.8. Смеситель-запарник - кормов С-12:
1 - крышки смесителя; 2 - щит; 3 - система управления шнеком и задвижкой; 4 - зубчатые колеса; 5 - редуктор привода; 6 - натяжное устройство цепной передачи; 7 - натяжное устройство; 8, 9 - левый и правый лопастные валы; 10 - выгрузной шнек; 11 - парораспределитель; 12 - система управления парораспределителя
Корпус представляет собой сварную конструкцию. В нем размещены две лопастные мешалки, вращающиеся навстречу. Каждая мешалка состоит из вала,
на котором закреплено по восемь лопастей. На концах валов мешалок, с наружной стороны корпуса, насажены приводные цилиндрические зубчатые колеса 4, входящие в зацепление. В нижней части корпуса под мешалками расположен выгрузной шнек /0.
с
Лопастные мешалки и выгрузной шнек работают от одного привода, состоящего из электродвигателя и цилиндрического редуктора. Коллектор парораспределителя 1/1 снабжает паром две распределительные трубы, расположенные внизу, снаружи и вдоль обеих боковых стенок корпуса смесителя. Каждая распределительная труба пятью муфтовыми кранами соединена с пароподводящими патрубками. Один конец патрубков вварен в днище корпуса, а второй закрыт заглушкой, снимаемой только при очистке системы. Пар подается переключателем. В верхней части корпуса приварены решетки для установки съемных щитов 2 и крышки /, на которой имеется смотровой люк с предохранительной сеткой и люк для загрузки кормов.
Система управления выгрузкой кормов служит для синхронного включения и выключения выгрузного шнека и подъема или опускания клиновой задвижки. При запаривании в смеситель сначала заливают 60...70 % воды от общего расчетного количества. Включают подачу пара и нагревают воду до 90 °С. В нагретую воду загружают все компоненты, которые должны быть запарены. Во время запаривания мешалки должны работать, так как находящийся в движении корм быстрее запаривается. Продолжительность запаривания зависит от вида и объема корма, степени его измельчения, температуры пара, производительности парового котла и других условий. В каждом конкретном случае продолжительность запаривания надо определять расчетным или опытным путем. В среднем продолжительность запаривания в смесителе С-12А длится 1...3 ч. При запаривании грубые корма предварительно режут до 20...30 мм и при загрузке смачивают водой из расчета 80...100 л воды на 100 кг корма.
Для запаривания грубых кормов в смеситель подают 250...300 кг/ч пара
при давлении 0,025...0,035 МПа. Запаривание длится 1...2 ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краныи вентили на паропроводе и выдержать кормосмесь в течение 40...60 мин для дозапаривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и добавляют другие компоненты в соответствии с рационом.
При использовании С-12А в качестве запарника необходима подача пара до 1000 кг/ч. Производительность С-12А с запариванием составляет 5 т/ч, без запаривания- 10 т/ч.
3.3.9. Агрегаты для приготовления витаминно-травяной муки
Для приготовления витаминно-травяной муки из измельченных бобовых культур используют высокотемпературные пневмобарабанные агрегаты АВМ0,65, АВМ-0,65Р, АВМ-1,5А. Эти сушильные агрегаты можно использовать также для сушки жома и ботвы сахарной свеклы, древесной зелени (лиственной и хвойной), фуражного зерна, для получения сечки с целью последующего ее брикетирования. Всю массу сырья, подвергаемого сушке, измельчают по толщине на частицы размером не более 6 мм, а по длине - размером 10...30 мм.
На сушку поступает зеленая масса влажностью 70...80 %. Влажность получаемой травяной муки должна составлять 8...10 %. Влажность продукта (муки) для гранулирования может колебаться в пределах 13...16 %.
Самосвал доставляет к агрегату измельченную кормоуборочным комбайном зеленую массу и сваливает ее на лоток 7 (рис. 3.9). Двумя гидроцилиндрами 6 свободный конец лотка поднимается, и зеленая масса под действием собственного веса ссыпается на конвейер 8 и подается им к битерам9 и 10.
Сначала на корм воздействует отбойный битер 9, который выравнивает его поверхность и отводит излишки назад. Затем корм поступает в зону действия дозирующего битера 10, захватывается шнеком // и сбрасывается на наклонный транспортер 12. Толщину слоя зеленой массы на полотне скребкового транспортера регулируют с помощью подъемного механизма битеров, а скорость транспортера - за счет изменения числа захватываемых собачкой зубьев храпового механизма привода. Установленный в средней части транспортера 12
