битер 5 разравнивает зеленую массу, обеспечивая равномерность загрузки сушильного барабана 13. С транспортера масса ссыпается на жалюзи и скатывается по ним в барабан, подвергаясь воздействию горячего теплоносителя, поступающего от топки 4.
— 0 99 7
и — — Zz
0 # я i 7 = 6
2
7
fiНАЯ \ 18 | 15 $52
| % у 17 = ! |
Hes Hf
| же" р
|
I} 7
1 Se 2, 2 28 29 30 1
tyLKR me \¢TO
SSS Sees
“я
— 2 >—— (той продукт
SD Теплоноситель >—— Cysoe ири
2®_— опротонный теплоноситель > Леллаждемная мука
—c= (5200 продукт >> (илажденная мука
—-— Beane ерио > ллаждемное зерно
Рис. 3.9. Технологическая схема агрегата приготовления витаминной травяной муки АВМ-0,65:
1 - вентилятор форсунки; 2 — форсунка; 3 — камера газификации; 4 — камера сгорания; 5 — второй отбойный битер; 6 — гидроцилиндр; 7 — приемный лоток; 8 — конвейер; 9 — первый отбойный битер; 10 - вспучивающий битер; 11 — винтовой транспортер; 12 — наклонный транспортер; 13 — барабан; 14 — шлюзовой затвор выгрузного дозатора; 15 — отделительный циклон высушенной массы; 16 — главный вентилятор; 17 выгрузной шнек муки; 18 — шлюзовой затвор; 19 — вентилятор отделительного циклона муки; 20 — отделительный циклон муки; 21 — вентилятор охладительного циклона; 22 — охладительный циклон; 23 — выгрузной шлюзовой затвор охладительного циклона; 24 — воздухопровод; 25 — решето; 26 — мельница; 27 — отборщик тяжелых частиц; 28 — наружный цилиндр сушильного барабана; 29 — промежуточный цилиндр; 30 — внутренний цилиндр
Количество подаваемого вентилятором / теплоносителя регулируют заслонкой, обеспечивая светло-соломистый цвет пламени и отсутствие касания им жалюзи. Предусмотрена также регулировка вентилями напора и расхода топлива.
Температура теплоносителя контролируется датчиками. При температуре теплоносителя 125 °С в основном циклоне 1/8 открывается электромагнитный клапан и часть топлива от форсунки отводится во всасывающую магистраль топливного насоса. Дополнительным вентилем регулируется количество отводимого топлива. В результате поддерживается температура 110...120 °С с точностью до + 3 °С.
Сушильные агрегаты работают на жидком топливе (буква Ж в марке) и природном газе (буква Г). Буква Р в марке означает наличие системы рециркуляции, увеличивающей коэффициент полезного действия агрегата.
Чем мельче и однороднее масса, подаваемая на сушку, тем больше должна быть частота вращения барабана. Но чем выше начальная влажность сырья (либо готового продукта), тем меньше должна быть угловая скорость вращения барабана. Частоту вращения регулируют вариатором в интервале 3...10 мин”. Высоту оси барабана изменяют, передвигая опорные катки.
Смешиваясь с потоком теплоносителя из теплогенератора, зеленая масса постепенно высыхает. Сухие частицы по пневмопроводу потоком теплоносителя выносятся в циклон 18. В пневмопроводе предусмотрен канал 34 для отвода камней. В циклоне частицы отделяются от теплоносителя и через шлюзовой затвор 33 поступают в дробилку. Отработанный теплоноситель температурой 105...120 °С вентилятором /9 через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
У сушильного агрегата АВМ-0,65Р при температуре теплоносителя 50...80 °С включается система рециркуляции. При этом заслонка [6 закрывает частично дымовую трубу и приоткрывает канал системы рециркуляции, через который направляется 25...30 % отработанного теплоносителя. Конденсат стекает по стенкам рециркуляционного канала в емкость для его сбора.
Высушенный материал из циклона /8 через шлюзовой затвор 33 поступает
в дробилку 28 молоткового типа. Измельченная сухая масса через решето 29 потоком воздуха, создаваемого вентилятором 24 системы отвода травяной муKH, подается в циклоны 25, где она отделяется от воздуха и, пройдя через дозаторы 26, попадает на шнек 20, распределяющий муку в мешки или на гранулирование. Для получения продукции различного помола дробилка оснащена сменными решетами 29 с отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм. Резка отводится от шлюзового затвора 33 посредством заслонок 30 и 31 на брикетирование.
Температура в основном циклоне /8 регулируется термометром с электронным регулирующим прибором. При температуре выше 120...125 °С следует увеличить подачу зеленой массы (при неполностью загруженной дробилке) либо уменьшить расход топлива. При сушке зерна нормальная температура теплоносителя в циклоне должна составлять 70...90 °С. При этом на входе в сушильный барабан температура теплоносителя должна быть 140...220 °С.
3.3.10. Грануляторы и брикетировщики
Уплотнение кормов осуществляется путем их прессования или гранулирования. Гранулированием называется процесс формирования твердых тел шаровой или цилиндрической формы из сыпучего материала. Прессованием в технике принято называть процесс уплотнения (сближения частиц) материала в закрытой камере под действием приложенных внешних сжимающих сил. При гранулировании получают гранулы плотностью 1000...1300 кг/м?. Для КРС отношение длины гранулы к диаметру должно быть равно двум.
Уплотнение способствует снижению гигроскопичности корма, лучшей сохранности питательных веществ и — витаминов, — уменьшению самосортирования корма при его транспортировке, экономичному использованию транспортных средств и складских помещений.
Основные зоотехнические требования к технологии гранулирования и брикетирования:
