-
в состав гранул должны входить все питательные вещества, витамины, антибиотики и микроэлементы;
-
все компоненты, входящие в кормосмесь, должны быть тонко и однородно измельчены и тщательно перемешаны;
-
стебельные корма, вводимыев состав гранул или брикетов, должны быть измельчены на частицы длиной 25...50 мм с расщеплением стебля вдоль волокон;
-
поверхность гранул должна быть гладкой, цвет - соответствовать набору исходных компонентов, крошимость не более 5...10 %;
-
брикеты нормальной плотности при падении на деревянную поверхность
-
с высоты 2 м не должны рассыпаться.
Уплотнению подвергаются в основном комбикорма и витаминно-травяная мука.
Пресс-грануляторы по принципу воздействия делятся на формующие, в которых образование гранул ведется в закрытой камере, прокатывающие и выдавливающие, в которых прессование корма происходит за счет сил трения, возникающих при движении уплотненного корма через отверстия матрицы. Наибольшее распространение получили прессы, работающие по принципу выдавливания.
По типу рабочих органов пресс-грануляторы бывают плунжерные, шнековые, клиновые, шестеренчатые и вальцовые. Вальцовые бывают с плоскими и кольцевыми матрицами. В отечественных грануляторных установках используются вальцовые пресс-грануляторы с пассивными вальцами. Существует два способа гранулирования: влажныйи сухой.
«Влажный» способ. Перед прессованием комбикорм увлажняют горячей водой при температуре 70...80 °С до влажности 30...35 %. Прессуют на шнековых прессах, применяемых в макаронной промышленности. После пресса влажные гранулы поступают в сушилку, где горячим воздухом высушиваются до влажности 12 %. Далее гранулы охлаждаются в охладительных колонках и
направляются в просеивающую машину для выделения мелкой крошки и слипшихся частиц. Полученные гранулы прочны и способны долгое время не разбухать в воде.
«Сухой» способ. Этот способ гранулирования в настоящее время самый
распространенный. Смесь перед гранулированием увлажняют паром или
мелассой. При этом ее температура и влажность повышаются. Для нагрева
используют пар с минимальным влагосодержанием и давлением 0,25...0,3
МПа. Гранулирование производят на прессах с кольцевыми матрицами. Схема
грануляторной установки представлена на рис. 3.10.
44
=mo
О Pla *
м ; +
perio X44
one
jo. ” | м лы
Крошка
D
Рис. 3.10. Схема грануляторной установки
Гранулы выходят из пресса с температурой 65...96 °С, поэтому их охлаждают в охладительных колонках. Влажность гранул уменьшается при охлаждении на 1,0...2,5 %, а температура - до 20...30 °С. Это способствует повышению их механической прочности. После просеивания получают однородные гранулы. Количество крошки не должно превышать 5 % при использовании решета с отверстиями диаметром 2 мм. Рекомендуется делать гранулы большого диаметра, а потом перед скармливанием измельчать их на вальцовых дробилках.
В настоящее время нашей промышленностью выпускаются грануляторы типа ОГМ для гранулирования травяной муки и грануляторы типа ДГ для гранулирования комбикормов (рис. 3.11).
: LEY р
\ с &
рый Zi
om! А
<Я : y 7
| j Wr
и 270а бA
Рис. 3.11. Узел прессования ОГМ-0,3Б (a) и общий вид гранулятора ДГ -1 (6): 1 — ось; 2 — нож; 3 - регулировочный винт; 4 - рычаг; 5 - кронштейн; 6 - короткая лопатка; 7 - щит; 8 - передняя плита; 9 - длинная лопатка
Основу комбикормов составляют измельченные кормовые смеси - до 80 % общей массы. Комбикормовая промышленность производит кормосмеси следующих видов: полнорационные, комбикорма-концентраты, белкововитаминные и минеральные добавки (БВМД) и премиксы.
3.4. Кормоприготовительные цехи
3.4.1. Основные виды кормовых смесей, их преимущества
С целью наиболее полного соответствия рациону по питательным веществам несколько кормов объединяют в кормовую смесь.
Различают: сухие смеси влажностью 13...16 %, основой которых являются комбикорма; полувлажные - 35...50 % на основе сенажа и зерносмеси; влажные - 65...75 % с использованием силоса, корнеклубнеплодов, жома; жидкие - более 80 % - заменители цельного молока для выпойки телят. Сухие смеси лучше хранятся, легче дозируются, смешиваются, возможно их гранулирование.
При необходимости тепловой обработки смесей вначале в смесители-
