кормов реализована в автоматической системе кормления TRIOMATIC фирмы «Trioliet» (рис. 3.13). Для бесперебойной работы системы необходимо только поддерживать требуемый запас кормов, все остальные операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой кормления животных.
-7“ + отрыв
TAN | \
">
>
Рис. 3.13. Технологическая схема автоматической системы кормления TRIOMATIC
Система кормления TRIOMATIC состоит из двух частей: кормозаготовительного отделения и робота-кормораздатчика. В отделении для заготовки кормов размещены отсеки для накопления и хранения исходных компонентов кормосмеси (на несколько дней) в различном виде (тюки, рулоныи т. д.). Днище каждого из отсеков выполнено в виде транспортера, переносящего размещенный в нем корм к передней торцевой части отделения, над которой установлена подвижная режущая система для выемки заданного количества корма из указанного отсека.
Отобранные исходные компоненты кормосмеси транспортером подаются в подвесной робот-кормораздатчик. Поступление кормов в бункер осуществляется дозировано, в строгом соответствии с запрограммированным рецептом благодаря наличию электронной системы взвешивания. Приготовление кормосмеси выполняется системой измельчения-смешивания, представляющей собой два вертикально установленных шнека. Все перемещения робота осуществляются по монорельсу, снабженному токопроводящей шиной.
Система управляется и контролируется компьютером с помощью специ-
ально разработанной программы, позволяющей выбирать рационы, время и периодичность кормления по группам животныхи др.
Комбикормовые мини-заводы серии ПРОК, КЛАД, ДОЗА и др. практически одинаковы по своей конструкции, принципу работы и состоят из молотковой дробилки с приемным бункером, вертикального шнекового смесителя с бункером для приема и смешивания добавок с измельченным основным зернопродуктом, электропривода и пульта управления. Мини-заводы оборудованы устройством для улавливания камней и металлопримесей. В зависимости от марки и комплектации производительность мини-заводов составляет от 150 до 1300 кг/ч.
Мини-завод «ПРОК-150» (рис. 3.14) состоит из рамы, на которой
смонтированы дробилка 4 с приемным бункером для зерна 4, бункера-смесителя
Т с приемной воронкой для премиксов и БМВД 5. На бункере смесителя
смонтирован фильтр-пылесборник 7. Процесс смешивания длится 15...20 минут.
Выгрузка комбикорма происходит через патрубок б конической нижней части
бункера. Производительность мини-завода «ПРОК-150» - 150 кг/ч.
a: eae
| ff
; an EX РЕМ
= р {1}rf $
A i) ites A yr"? :
aeде
5—4 /_| —
SSRIS LAV TRUS LSU Y
Рис. 3.14. Схема комбикормового минизавода ПРОК-150: | - бункер смесителя; 2 - шнек смесителя; 3 - бункер питателя; 4 - молотковая дробилка; 5 - воронка для загрузки витаминно-минеральных добавок; 6 - патрубок выгрузки комбикорма; 7 - фильтр-пылесборник
Производятся также мобильные прицепные и самоходные комбикормовые заводы (рис. 3.15), имеющие в своем составе дробилку, плющилку и смеситель. Процессом ввода компонентов корма в соответствии с рецептом управляет компьютер, который подает оператору звуковой и световой сигнал при достижении требуемого количества и конца загрузки или выгрузки комбикорма.
a у. tte
: у |
я ` .®. >
1 С” $.
: ея г
, & й | | у
Рис. 3.15. Мобильный агрегат для приготовления комбикормов MESMAR
Рецептуры комбикормов закладываются в память компьютера. Накладные об отпуске корма компьютер отпечатывает прямо в кабине водителя.
3.4.3. Мобильные измельчители-смесители-раздатчики кормов
Мировой рынок измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов (мобильных кормоцехов или кормомиксеров) в последние годы динамично развивается. Так, если в 1995 году их выпускали 5 зарубежных фирм, то к 2005 году число только крупных производителей достигло 20. В настоящее время в мире более 120 компаний заняты производством кормомиксеров, в том числе и в России в Московской, Ленинградской, Кировской и др. областях.
