Стационарные кормоцехи предназначены для приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местного производства - соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.), приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса и т.п.), приготовления влажных полнорационных смесей и выдачи их в мобильные или стационарные кормораздатчики. Продолжительность работы кормоцеха за период кормления должна составлять 2...4 ч.
Для приготовления рассыпных кормосмесей при поголовье более 400 голов используют кормоцехи непрерывного действия типа КОРК-15 (рис. 3.12).
РР DILL LLL oo ге]
wi 1 ©
Рис. 3.12. Схема размещения комплекта оборудования кормоцеха КОРК15: 1 - лоток питателя-загрузчика грубых кормов ЛИС-3.01.001; 2 - подающий транспортер питателя-загрузчика грубых кормов; 3 - скребковый дозирующий транспортер грубых кормов ЛИС-3.02.00; 4 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5.0Б; 5 - бункера-дозаторы концентрированных кормов КОРК-15.04.15; 6 - винтовой конвейер КОРК-15.04.08; 7 - измельчитель-камнеуловитель-мойка корнеклубнеплодов ИКМ - Ф-10; 8 — дозатор корнеклубнеплодов KOPK15.03.01; 9 - сборный транспортер КОРК-15.05.01;10 — скребковый дозирующий транспортер силоса АВБ-04.00; 11 — подающий транспортер питателязагрузчика силоса; 12 - лоток питателя-загрузчика силоса ПЗМ-1,5; 13 — электрооборудование; 14 - выгрузной транспортер; 15 - измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА; 16 - оборудование мелассы и карбамида ОМК-4 или СМ-1,7
В состав КОРК-15 входят линии: грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов, смешивания, измельчения и выдачи готовой кормосмеси. В модификациях кормоцеха отдельные линии могут отсутствовать. Технологическое оборудование размещают в одноэтажном помещении, с которым иногда блокируют хранилища фуража и корнеклубнеплодов.
Технологический процесс. Солому или сено доставляют транспортом с самоопрокидывающимися кузовами, выгружают в питатель-загрузчик линии измельчения грубых кормов. Лоток питателя с помощью двух гидроцилиндров поднимается и поворачивается на шарнирах на 60° в сторону транспортера. Корм под действием собственного веса сходит с лотка на транспортер, подающий его к вращающимся режущим барабанам. Измельченная масса попадает в шнек и подается на скребково-планчатый транспортер 10, дозируется и равномерным слоем сбрасывается на сборный транспортер 9. Силос или сенаж также выгружается из транспортных средств во второй питатель-загрузчик 11, откуда поступает на скребковый транспортер-дозатор 10 и далее в приемную камеру измельчителя-смесителя 15.
Концентрированный корм доставляют к кормоцеху автомобильным загрузчиком кормов и выгружают в бункера-питатели, откуда через дозаторы концентратов подают на винтовой конвейер б и далее на сборный транспортер 9. Таким образом, исходные компоненты кормосмеси - сено, силос, концентрированные корма, равномерно подаются в измельчитель-смеситель кормов 15, где дополнительно измельчаются, перемешиваются и превращаются в однородную кормовую смесь. Одновременно с компонентами корма в измельчитель-смеситель можно подавать и жидкие обогатительные кормовые добавки оборудованием /6 для введения мелассы и карбамида. Готовая кормовая смесь швырялкой измельчителя-смесителя через выгрузную горловину выбрасывается на выгрузной транспортер 14 и далее в мобильный кормораздатчик.
Производительность кормоцеха за | ч чистого времени составляет по линиям: грубых кормов влажностью 20 % - до 3 т/ч, влажностью 40 % - до 5; силоса (сенажа) - 4,5...10,5; свекловичного жома - 3...14; концентрированных кормов- 0,2...6; корнеклубнеплодов - до 5; смешивания- 15 т/ч.
Новая концепция стационарных кормоцехов. В качестве основной машины используют современный измельчитель-смеситель-раздатчик в стационарном исполнении. Все работы по приготовлению и раздаче кормов выполняют три машины: — измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, фронтальный погрузчик, мобильный раздатчик кормов. Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим образом. Все компоненты кормосмеси (рулоны или тюки сена, силос, подготовленные концентраты и т.д.) складируют в отсеках кормоцеха. В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фронтальным погрузчиком из отсеков в измельчитель-смеситель-раздатчик: сено, комбикорм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др. Механизатор-оператор включает рабочие органы измельчителя-смесителяраздатчика, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высвечиваемым на дисплее. Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом, загружаются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5...10 мин после загрузки последнего компонента кормосмесь готова. Другой механизатор подгоняет в это время кормораздатчик типа КТУ-10А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор открывает шибер выгрузного окна, включает выгрузной транспортер измельчителя-смесителя-раздатчика и заполняет кузов мобильного кормораздатчика кормосмесью. После загрузки кормосмесь транспортируется к месту раздачи. Продолжительность цикла работы по приготовлению кормосмеси от загрузки кормов до выгрузки кормосмеси в мобильный кормораздатчик составляет не более 30 мин. Принципиальная схема данной технологии приготовления и раздачи
