Их устанавливают на горловинах фляг, танков и приемных весов. При длительном использовании на фильтрах-цедилках образуется значительный осадок, который резко замедляет процесс фильтрации, и бактерии из молока вымываются последующими свежими порциями. Обычно через один фильтр процеживают не более 2-3 фляг. Применяемую при фильтрации марлю промывают в теплом растворе моюще-дезинфицирующих средств, например MC)K-3C при концентрации 10 г/л, прополаскивают и сушат.
Цилиндрический фильтр (рис. 7.21) применяют для фильтрации молока в потоке на доильных установках. Он выполнен из нержавеющей стали. Внутри корпуса / установлен каркас 5. На каркас надевают фильтрующий элемент 8, закрепляют резиновым кольцом 9 и уплотняют прокладками 6. Молоко насосом из молокоприемника установки подается в корпус фильтра, проходит через фильтрующий материал и поступает в охладитель. Перед циркуляционной промывкой фильтрующий элемент удаляют из корпуса фильтра.
1 2 3
4
5 6 7 2
Хх“ о— ва
— ©wy 9) eiuane~’
Рис. 7.21. Фильтр доильной установки АДМ-8А:
1 - корпус; 2 - гайка; 3 - хомут; 4 - переходной шланг; 5 - каркас (рамка); 6 - уплотнительные прокладки; 7 - переходники; 8 - фильтрующий элемент; 9 — кольцо
Более качественную очистку молока обеспечивает центробежный очиститель-охладитель молока ОМ-1А (рис. 7.22). Он состоит из станины с приводным механизмом, барабана и приемно-отводящего устройства. Барабан приводится в действие от индивидуального фланцевого электродвигателя через
фрикционную центробежную разгонную муфту и червячную передачу. На чаше станины размещены два фрикционных тормоза для остановки барабана после отключения электродвигателя и два стопора для удерживания его от произвольного проворачивания при завертывании и отвертывании затяжного кольца, имеющего левую резьбу.
[№ |
Нок ЛЕ р #8
ACA УТ во
И.|} — i==
matt With,0
Рис. 7.22. Технологическая схема очистителя-охладителя молока ОМ-1А (для доильных установок с молокопроводом):
1 - электродвигатель; 2 - станина с приводным механизмом; 3 — центрифуга; 4, 5, 7 - шланги; 6 - охладитель молока; 8 - тройник доильной установки; 9 - молокоприемник доильной установки; 10 - корпус фильтра доильной установки
Технологический процесс заключается в следующем. Молоко из молокопровода доильной установки через центральную трубку поступает в тарелкодержатель барабана, откуда по зазорам между ним и его основанием попадает в околотарелочное пространство, в котором под действием центробежной силы оседают крупные частицы. Далее молоко входит в межтарелочные пространства и движется к оси вращения барабана. При этом из разделенного на тонкие слои молока выделяются мелкие примеси. Они оседают на внутренней поверхности тарельчатых вставок и, концентрируясь, сползают за счет центробежной силы к периферии тарелок и далее на внутреннюю стенку основания барабана. Очищенное молоко собирается вверху барабана в камере напорного диска, увлекается в его спиральные каналы и далее по выводной коммуникации направляется в пластинчатый охладитель.
Чтобы молокоочиститель можно было подключить к вакуумированному молокоприемнику доильной установки без промежуточного нагнетательного насоса НМУ-6, внутренняя полость барабана через специальный кольцевой канал между центральной трубкой и патрубками отводной коммуникации соединяется с вакуумной линией. За счет этого молоко подсасывается в барабан, причем молокоприемник может находиться выше или ниже молокоочистителя. В последнем случае более высокий вакуум создается установкой вакуумного регулятора в вакуумпроводе перед молокоприемником.
Очистку молока следует начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи молока в молокоочиститель с расчетом, чтобы очистка-охлаждение всего выдоенного молока закончилась не позднее чем через 10...15 мин после окончания доения коров. Включить электродвигатель молокоочистителя, и после достижения рабочей частоты вращения барабана (через 2...3 мин) включить подачу молока. Продолжительность работы очистителя-охладителя до остановки и выгрузки накопленной сепараторной слизи зависит от массы и загрязненности пропущенного молока и не должна превышать 2,5 ч.
Окончив очистку и охлаждение, приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая молокоочиститель, пропускают через нее около 10 л теплой воды. При заборе молока насосом из фляг остатки молока из системы удаляют, опуская шланг во флягу с теплой водой.
Оборудование для охлаждения молока. Обработка холодом - наиболее экономичный и широко распространенный способ сохранения молока в свежем состоянии. Бактерицидная фаза свежевыдоенного неохлажденного молока (предотвращение скисания путем замедления жизнедеятельности бактерий) составляет 2-3 часа. При охлаждении молока до 10 °С бактерицидная фаза увеличивается до 24 4, а при охлаждении до 4-5 °С бактерицидная фаза увеличивается до 36 4.
Охлаждают молоко за счет холода, подводимого хладоносителем. Чаще всего хладоносителем служит вода или раствор поваренной соли либо исполь-
