фрикционную центробежную разгонную муфту и червячную передачу. На чаше станины размещены два фрикционных тормоза для остановки барабана после отключения электродвигателя и два стопора для удерживания его от произвольного проворачивания при завертывании и отвертывании затяжного кольца, имеющего левую резьбу.
[№ |
Нок ЛЕ р #8
ACA УТ во
И.|} — i==
matt With,0
Рис. 7.22. Технологическая схема очистителя-охладителя молока ОМ-1А (для доильных установок с молокопроводом):
1 - электродвигатель; 2 - станина с приводным механизмом; 3 — центрифуга; 4, 5, 7 - шланги; 6 - охладитель молока; 8 - тройник доильной установки; 9 - молокоприемник доильной установки; 10 - корпус фильтра доильной установки
Технологический процесс заключается в следующем. Молоко из молокопровода доильной установки через центральную трубку поступает в тарелкодержатель барабана, откуда по зазорам между ним и его основанием попадает в околотарелочное пространство, в котором под действием центробежной силы оседают крупные частицы. Далее молоко входит в межтарелочные пространства и движется к оси вращения барабана. При этом из разделенного на тонкие слои молока выделяются мелкие примеси. Они оседают на внутренней поверхности тарельчатых вставок и, концентрируясь, сползают за счет центробежной силы к периферии тарелок и далее на внутреннюю стенку основания барабана. Очищенное молоко собирается вверху барабана в камере напорного диска, увлекается в его спиральные каналы и далее по выводной коммуникации направляется в пластинчатый охладитель.
Чтобы молокоочиститель можно было подключить к вакуумированному молокоприемнику доильной установки без промежуточного нагнетательного насоса НМУ-6, внутренняя полость барабана через специальный кольцевой канал между центральной трубкой и патрубками отводной коммуникации соединяется с вакуумной линией. За счет этого молоко подсасывается в барабан, причем молокоприемник может находиться выше или ниже молокоочистителя. В последнем случае более высокий вакуум создается установкой вакуумного регулятора в вакуумпроводе перед молокоприемником.
Очистку молока следует начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи молока в молокоочиститель с расчетом, чтобы очистка-охлаждение всего выдоенного молока закончилась не позднее чем через 10...15 мин после окончания доения коров. Включить электродвигатель молокоочистителя, и после достижения рабочей частоты вращения барабана (через 2...3 мин) включить подачу молока. Продолжительность работы очистителя-охладителя до остановки и выгрузки накопленной сепараторной слизи зависит от массы и загрязненности пропущенного молока и не должна превышать 2,5 ч.
Окончив очистку и охлаждение, приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая молокоочиститель, пропускают через нее около 10 л теплой воды. При заборе молока насосом из фляг остатки молока из системы удаляют, опуская шланг во флягу с теплой водой.
Оборудование для охлаждения молока. Обработка холодом - наиболее экономичный и широко распространенный способ сохранения молока в свежем состоянии. Бактерицидная фаза свежевыдоенного неохлажденного молока (предотвращение скисания путем замедления жизнедеятельности бактерий) составляет 2-3 часа. При охлаждении молока до 10 °С бактерицидная фаза увеличивается до 24 4, а при охлаждении до 4-5 °С бактерицидная фаза увеличивается до 36 4.
Охлаждают молоко за счет холода, подводимого хладоносителем. Чаще всего хладоносителем служит вода или раствор поваренной соли либо исполь-
зуется непосредственное охлаждение от испарителя холодильной установки. При использовании артезианской воды с температурой 6...8 °С можно охладить молоко до 9...11 °С. Более глубокое охлаждение достигается применением искусственного холода, вырабатываемого холодильными машинами или фригаторными установками.
Охлаждать молоко можно BO флягах, в охладителях доильных установок и в ваннах холодильных установок. Охладители, применяемые на фермах и комплексах, разделяются по форме теплообменных поверхностей на плоские и круглые; по профилю рабочей поверхности - на трубчатые и пластинчатые; по характеру соприкосновения молока с воздухом - на открытые оросительные и закрытые проточные; по конструкции - однорядные и многорядные (пакетные); по количеству секций - на одно- и многосекционные; по принципу продвижения продукта - под напором, с использованием вакуума или собственного веса продукта; по направлению движения молока и охлаждающих жидкостей - прямоточные и противоточные.
Фляжные охладители. Наиболее простой и наименее эффективный способ охлаждения молока на фермах - погружение фляг с молоком в бассейны с холодной водой. Для поддержания низкой температуры воды в бассейне его делают проточным или добавляют в него лед, а молоко во флягах при охлаждении периодически перемешивают. Некоторые конструкции фляжных охладителей имеют оросительные кольца, представляющие собой перфорированный шланг (или металлическую трубку), соединенный с магистралью холодной воды (4...8 °С) или ледяной воды с температурой 1...2 °С. При этом фляги размещают в лотках, где вода собирается, затем подается в холодильную установку, охлаждается и вновь поступает на орошение. Молоко во флягах можно охлаждать также с помощью погружных фляжных охладителей с промежуточным хладоносителем. Общий недостаток фляжных охладителей - длительность процесса охлаждения из-за незначительной интенсивности теплообмена и периодичности действия аппаратов.
Оросительные охладители непрерывного действия. Они бывают круглы-
