ми или плоскими. Круглые (цилиндрические и конические) охладители выпускаются как в открытом, так и герметичном, закрытом исполнении. Последние нашли применение в основном в поточных линиях доения и первичной обработки молока на установках типа УДС-ЗБ, в которых молоко транспортируется с помощью вакуума. Недостаток оросительных охладителей заключается в том, что процесс охлаждения в них происходит в открытом потоке при контакте молока с окружающим воздухом. Кроме того, они громоздки и не поддаются циркуляционной промывке.
Для охлаждения молока все доильные установки с молокопроводом оснащены пластинчатыми охладителями. Пластинчатые охладители наиболее компактны и отличаются высокой производительностью.
Пластинчатый охладитель молока ОМ-400 (рис. 7.23) закрытого типа представляет собой набор теплопередающих пластин, зажатых между упорной и прижимной пластинами, имеющих штуцеры для подвода и отвода молока и охлаждающей воды. В набор входят 39 однотипных, две разделительные и одна крайняя пластина. Каждая пластина (кроме крайней) снабжена уплотнительной прокладкой. В упорной плите установлены резиновые, а в прижимной - утолщенные кольца. После сборки охладителя пластины зажимают таким образом, чтобы расстояние между упорной и прижимной плитами было в пределах 97...109 мм.
р и
НИ „| а *
„| ШО Sie
AY tH | || Se 52]ee i
2 с у 6
Рис. 7.23. Устройство охладителя OM-400 (a) и схема движения в нем молока и воды (6): 1 - комплект теплообменных пластин; 2 - упорная плита; 3 - нажимная плита; 4 - штанга; 5 - гайка; 6 - шпилька; 7, 10 - патрубки соответственно для подво-
да и отвода молока; 8, 9 - патрубки соответственно для подвода и отвода хладоносителя; 11, 12 - соответственно нижний и верхний продольные каналы движения молока; 13 - продольные каналы движения хладоносителя
Очищенное молоко поступает в охладитель через выходной штуцер в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин первого пакета. По коллектору молоко доходит до разделительной пластины и распределяется по каналам - между пластинами этого пакета. При движении в межпластинных зазорах оно обтекает рифленые поверхности пластин, которые с обратной стороны охлаждаются водой. После охлаждения в межпластинчатых каналах первого пакета молоко через отверстие разделительной пластины попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин второго пакета, и, пройдя по каналам между ними, попадает в нижний коллектор и выходит из охладителя через выходной штуцер. Охлажденное молоко по шлангу отводится в емкость для хранения молока.
Молоко охлаждается водой из холодильной установки или артезианской скважины. Охлаждающая вода подается через штуцер, установленный в прижимной плите, движется в направлении, противоположном направлению движения молока, и выходит из охладителя через штуцер упорной плиты. Производительность охладителя 400 л/ч, разность между конечной температурой молока и температурой холодной воды 3...5 °С, масса аппарата 33 кг.
В настоящее время охлаждение молока производится в основном в процессе его хранения в танках-охладителях.
Хранение молока. Для хранения охлажденного молока на фермах используются резервуары-термосы (танки) промышленного назначения, а при длительном хранении - резервуары-охладители как с промежуточным хладоносителем, так и с непосредственным испарением хладоносителя в охлаждающей системе резервуара.
В качестве искусственных источников холода для охлаждения молока на животноводческих фермах и комплексах применяют холодильные установки
типа МХУ, МКТ, УВ и др. В качестве хладагента в этих установках используется хладон-12. Хладон-12 не взрывоопасен, не горюч, но при температуре выше 400 °Си при наличии рядом открытого пламени разлагается на фтористый и хлористый водород с образованием ядовитого вещества - фосгена. Поэтому курить и работать с открытым пламенем (вести сварку, пайку и др.) в помещении, где имеются хладоновые холодильные установки, категорически запрещается.
В настоящее время для хранения молока используют резервуарыохладители прямоугольной и цилиндрической формы, как в открытом, так и герметичном (вакуумном) исполнении. Молоко в них охлаждается водой, получаемой в холодильных машинах, или непосредственно хладагентами холодильных установок.
Резервуары-охладители с непосредственным охлаждением молока выпускают как со встроенным охладителем (испарителем), так и с погружным. Встроенный испаритель крепится к корпусу резервуара, как правило, в нижней части, в области наибольших скоростей движения молока. В вертикальных цилиндрических охладителях место крепления испарителя - днище резервуара.
В настоящее время на молочных фермах широкое распространение получили танки-охладители молока с испарителями непосредственного действия. В испарителях непосредственного действия теплообмен между фреоном и молоком происходит через тонкий металлический лист.
Не смотря на простоту конструкции, большую эффективность охлаждения, они обладают рядом недостатков. Если в танке-охладителе с промежуточным хладоносителем процесс охлаждения молока начинается сразу при его заполнении, то компрессорно-конденсаторный агрегат танка-охладителя с испарителем непосредственного действия включается только после заполнения молоком 10 % максимального объема резервуара. При таком объеме уровень молока достигает лопаток мешалки танка-охладителя, которые, перемешивая молоко, не допускают его примерзания к поверхности испарителя.
Так, например, для молочной фермы с дойным поголовьем 200 коров и трехкратным доением компрессорно-конденсаторный агрегат танка-охладителя
