на котором закреплено по восемь лопастей. На концах валов мешалок, с наружной стороны корпуса, насажены приводные цилиндрические зубчатые колеса 4, входящие в зацепление. В нижней части корпуса под мешалками расположен выгрузной шнек /0.
с
Лопастные мешалки и выгрузной шнек работают от одного привода, состоящего из электродвигателя и цилиндрического редуктора. Коллектор парораспределителя 1/1 снабжает паром две распределительные трубы, расположенные внизу, снаружи и вдоль обеих боковых стенок корпуса смесителя. Каждая распределительная труба пятью муфтовыми кранами соединена с пароподводящими патрубками. Один конец патрубков вварен в днище корпуса, а второй закрыт заглушкой, снимаемой только при очистке системы. Пар подается переключателем. В верхней части корпуса приварены решетки для установки съемных щитов 2 и крышки /, на которой имеется смотровой люк с предохранительной сеткой и люк для загрузки кормов.
Система управления выгрузкой кормов служит для синхронного включения и выключения выгрузного шнека и подъема или опускания клиновой задвижки. При запаривании в смеситель сначала заливают 60...70 % воды от общего расчетного количества. Включают подачу пара и нагревают воду до 90 °С. В нагретую воду загружают все компоненты, которые должны быть запарены. Во время запаривания мешалки должны работать, так как находящийся в движении корм быстрее запаривается. Продолжительность запаривания зависит от вида и объема корма, степени его измельчения, температуры пара, производительности парового котла и других условий. В каждом конкретном случае продолжительность запаривания надо определять расчетным или опытным путем. В среднем продолжительность запаривания в смесителе С-12А длится 1...3 ч. При запаривании грубые корма предварительно режут до 20...30 мм и при загрузке смачивают водой из расчета 80...100 л воды на 100 кг корма.
Для запаривания грубых кормов в смеситель подают 250...300 кг/ч пара
при давлении 0,025...0,035 МПа. Запаривание длится 1...2 ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краныи вентили на паропроводе и выдержать кормосмесь в течение 40...60 мин для дозапаривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и добавляют другие компоненты в соответствии с рационом.
При использовании С-12А в качестве запарника необходима подача пара до 1000 кг/ч. Производительность С-12А с запариванием составляет 5 т/ч, без запаривания- 10 т/ч.
3.3.9. Агрегаты для приготовления витаминно-травяной муки
Для приготовления витаминно-травяной муки из измельченных бобовых культур используют высокотемпературные пневмобарабанные агрегаты АВМ0,65, АВМ-0,65Р, АВМ-1,5А. Эти сушильные агрегаты можно использовать также для сушки жома и ботвы сахарной свеклы, древесной зелени (лиственной и хвойной), фуражного зерна, для получения сечки с целью последующего ее брикетирования. Всю массу сырья, подвергаемого сушке, измельчают по толщине на частицы размером не более 6 мм, а по длине - размером 10...30 мм.
На сушку поступает зеленая масса влажностью 70...80 %. Влажность получаемой травяной муки должна составлять 8...10 %. Влажность продукта (муки) для гранулирования может колебаться в пределах 13...16 %.
Самосвал доставляет к агрегату измельченную кормоуборочным комбайном зеленую массу и сваливает ее на лоток 7 (рис. 3.9). Двумя гидроцилиндрами 6 свободный конец лотка поднимается, и зеленая масса под действием собственного веса ссыпается на конвейер 8 и подается им к битерам9 и 10.
Сначала на корм воздействует отбойный битер 9, который выравнивает его поверхность и отводит излишки назад. Затем корм поступает в зону действия дозирующего битера 10, захватывается шнеком // и сбрасывается на наклонный транспортер 12. Толщину слоя зеленой массы на полотне скребкового транспортера регулируют с помощью подъемного механизма битеров, а скорость транспортера - за счет изменения числа захватываемых собачкой зубьев храпового механизма привода. Установленный в средней части транспортера 12
битер 5 разравнивает зеленую массу, обеспечивая равномерность загрузки сушильного барабана 13. С транспортера масса ссыпается на жалюзи и скатывается по ним в барабан, подвергаясь воздействию горячего теплоносителя, поступающего от топки 4.
— 0 99 7
и — — Zz
0 # я i 7 = 6
2
7
fiНАЯ \ 18 | 15 $52
| % у 17 = ! |
Hes Hf
| же" р
|
I} 7
1 Se 2, 2 28 29 30 1
tyLKR me \¢TO
SSS Sees
“я
— 2 >—— (той продукт
SD Теплоноситель >—— Cysoe ири
2®_— опротонный теплоноситель > Леллаждемная мука
—c= (5200 продукт >> (илажденная мука
—-— Beane ерио > ллаждемное зерно
Рис. 3.9. Технологическая схема агрегата приготовления витаминной травяной муки АВМ-0,65:
1 - вентилятор форсунки; 2 — форсунка; 3 — камера газификации; 4 — камера сгорания; 5 — второй отбойный битер; 6 — гидроцилиндр; 7 — приемный лоток; 8 — конвейер; 9 — первый отбойный битер; 10 - вспучивающий битер; 11 — винтовой транспортер; 12 — наклонный транспортер; 13 — барабан; 14 — шлюзовой затвор выгрузного дозатора; 15 — отделительный циклон высушенной массы; 16 — главный вентилятор; 17 выгрузной шнек муки; 18 — шлюзовой затвор; 19 — вентилятор отделительного циклона муки; 20 — отделительный циклон муки; 21 — вентилятор охладительного циклона; 22 — охладительный циклон; 23 — выгрузной шлюзовой затвор охладительного циклона; 24 — воздухопровод; 25 — решето; 26 — мельница; 27 — отборщик тяжелых частиц; 28 — наружный цилиндр сушильного барабана; 29 — промежуточный цилиндр; 30 — внутренний цилиндр
