Количество подаваемого вентилятором / теплоносителя регулируют заслонкой, обеспечивая светло-соломистый цвет пламени и отсутствие касания им жалюзи. Предусмотрена также регулировка вентилями напора и расхода топлива.
Температура теплоносителя контролируется датчиками. При температуре теплоносителя 125 °С в основном циклоне 1/8 открывается электромагнитный клапан и часть топлива от форсунки отводится во всасывающую магистраль топливного насоса. Дополнительным вентилем регулируется количество отводимого топлива. В результате поддерживается температура 110...120 °С с точностью до + 3 °С.
Сушильные агрегаты работают на жидком топливе (буква Ж в марке) и природном газе (буква Г). Буква Р в марке означает наличие системы рециркуляции, увеличивающей коэффициент полезного действия агрегата.
Чем мельче и однороднее масса, подаваемая на сушку, тем больше должна быть частота вращения барабана. Но чем выше начальная влажность сырья (либо готового продукта), тем меньше должна быть угловая скорость вращения барабана. Частоту вращения регулируют вариатором в интервале 3...10 мин”. Высоту оси барабана изменяют, передвигая опорные катки.
Смешиваясь с потоком теплоносителя из теплогенератора, зеленая масса постепенно высыхает. Сухие частицы по пневмопроводу потоком теплоносителя выносятся в циклон 18. В пневмопроводе предусмотрен канал 34 для отвода камней. В циклоне частицы отделяются от теплоносителя и через шлюзовой затвор 33 поступают в дробилку. Отработанный теплоноситель температурой 105...120 °С вентилятором /9 через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
У сушильного агрегата АВМ-0,65Р при температуре теплоносителя 50...80 °С включается система рециркуляции. При этом заслонка [6 закрывает частично дымовую трубу и приоткрывает канал системы рециркуляции, через который направляется 25...30 % отработанного теплоносителя. Конденсат стекает по стенкам рециркуляционного канала в емкость для его сбора.
Высушенный материал из циклона /8 через шлюзовой затвор 33 поступает
в дробилку 28 молоткового типа. Измельченная сухая масса через решето 29 потоком воздуха, создаваемого вентилятором 24 системы отвода травяной муKH, подается в циклоны 25, где она отделяется от воздуха и, пройдя через дозаторы 26, попадает на шнек 20, распределяющий муку в мешки или на гранулирование. Для получения продукции различного помола дробилка оснащена сменными решетами 29 с отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм. Резка отводится от шлюзового затвора 33 посредством заслонок 30 и 31 на брикетирование.
Температура в основном циклоне /8 регулируется термометром с электронным регулирующим прибором. При температуре выше 120...125 °С следует увеличить подачу зеленой массы (при неполностью загруженной дробилке) либо уменьшить расход топлива. При сушке зерна нормальная температура теплоносителя в циклоне должна составлять 70...90 °С. При этом на входе в сушильный барабан температура теплоносителя должна быть 140...220 °С.
3.3.10. Грануляторы и брикетировщики
Уплотнение кормов осуществляется путем их прессования или гранулирования. Гранулированием называется процесс формирования твердых тел шаровой или цилиндрической формы из сыпучего материала. Прессованием в технике принято называть процесс уплотнения (сближения частиц) материала в закрытой камере под действием приложенных внешних сжимающих сил. При гранулировании получают гранулы плотностью 1000...1300 кг/м?. Для КРС отношение длины гранулы к диаметру должно быть равно двум.
Уплотнение способствует снижению гигроскопичности корма, лучшей сохранности питательных веществ и — витаминов, — уменьшению самосортирования корма при его транспортировке, экономичному использованию транспортных средств и складских помещений.
Основные зоотехнические требования к технологии гранулирования и брикетирования:
-
в состав гранул должны входить все питательные вещества, витамины, антибиотики и микроэлементы;
-
все компоненты, входящие в кормосмесь, должны быть тонко и однородно измельчены и тщательно перемешаны;
-
стебельные корма, вводимыев состав гранул или брикетов, должны быть измельчены на частицы длиной 25...50 мм с расщеплением стебля вдоль волокон;
-
поверхность гранул должна быть гладкой, цвет - соответствовать набору исходных компонентов, крошимость не более 5...10 %;
-
брикеты нормальной плотности при падении на деревянную поверхность
-
с высоты 2 м не должны рассыпаться.
Уплотнению подвергаются в основном комбикорма и витаминно-травяная мука.
Пресс-грануляторы по принципу воздействия делятся на формующие, в которых образование гранул ведется в закрытой камере, прокатывающие и выдавливающие, в которых прессование корма происходит за счет сил трения, возникающих при движении уплотненного корма через отверстия матрицы. Наибольшее распространение получили прессы, работающие по принципу выдавливания.
По типу рабочих органов пресс-грануляторы бывают плунжерные, шнековые, клиновые, шестеренчатые и вальцовые. Вальцовые бывают с плоскими и кольцевыми матрицами. В отечественных грануляторных установках используются вальцовые пресс-грануляторы с пассивными вальцами. Существует два способа гранулирования: влажныйи сухой.
«Влажный» способ. Перед прессованием комбикорм увлажняют горячей водой при температуре 70...80 °С до влажности 30...35 %. Прессуют на шнековых прессах, применяемых в макаронной промышленности. После пресса влажные гранулы поступают в сушилку, где горячим воздухом высушиваются до влажности 12 %. Далее гранулы охлаждаются в охладительных колонках и
