неплоды, плоды бахчевых культур и других – ±15%; равномерность смешивания кормосмеси при использовании в них карбамида должна составлять не менее 90%.
Приготовление сбалансированных по питательным веществам кормосмесей осуществляется в кормоцехах, в основу которых могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе с помощью смесителей или смесителей-измельчителей готовится смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии. Первая стадия – в цехе с помощью смесителей-измельчителей готовится смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильного раздатчика-смесителя. Вторая стадия – догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания. Выбор технологической схемы определяется с учётом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и др. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.
Для приготовления кормосмесей промышленностью выпускаются различные технологические линии и специальные комплекты оборудования кормоцехов.
Технологическая линия подготовки корнеплодов, разработанная ЦНИПТИМЭЖ, состоит из бункера-накопителя (гидрофицированный лоток ПЗМ-1,5 с поперечным подающим винтовым конвейером), транспортёра-очистителя и измельчителя-дозатора [40]. Корнеплоды очищаются на барабанах конвейера. Дозирование измельчённой массы при подаче 5...10 т/ч осуществляется изменением рабочей длины ножей путём перемещения их по высоте камеры; неравномерность подачи ±15%, остаточная загрязнённость в пределах 3%, установленная мощность привода 17 кВт.
Поточная линия приготовления корнеклубнеплодов, входящая в основу кормоцеха, разработанного УКРНИИГипросельхозом [44], создана на базе измельчителя ИКС-5М. Подвезённые к кормоцеху корнеплоды скребковым транспортёром подаются в измельчитель, где моются и тщательно измельчаются штифтовым барабаном. Измельчённые корнеплоды сбрасываются на наклонный скребковый транспортёр для последующего смешивания с запаренной соломой и концентратами. Производительность линии обработки корнеплодов – 5 т/ч.
Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (рис. 32) предназначен для приготовления в потоке полнорационных рассыпных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных
16 – оборудование мелассы и карбамида ОМК-4 или СМ-1,7
кормов, питательных растворов. Комплект поставляют в нескольких исполнениях: для приготовления рассыпных кормосмесей с оборудованием для внесения мелассы и карбамида; без такого оборудования; для термохимической обработки соломы [40].
В составе комплекта предусмотрены: линия соломы (машины 1 – 3 ); линия силоса ( 10 – 12 ); линия корнеклубнеплодов ( 4 , 7 и 9 ); линия концентрированных кормов ( 5 и 6 ); оборудование для внесения мелассы и карбамида ( 16 ); линия сбора, смешивания кормов и выдачи кормосмеси ( 9 , 14 и 15 ) и электрооборудование 13 .
Технологический процесс приготовления кормосмесей заключается в следующем.
Солому в тюках, обвязанных шпагатом, в рулонах или россыпью выгружают из транспортных средств в лоток 1 питателя-загрузчика. Далее она перегружается на подающий транспортёр 2 питателязагрузчика. Здесь режущими барабанами солома частично измельчается с одновременным разрыхлением. Затем по транспортёру 3 с одновременным дозированием она поступает на сборный транспортёр 9 .
Силос, сенаж и зеленую массу выгружает из транспортных средств в лоток 12 питателя-загрузчика, а с него – в подающий транспортёр 11 , откуда по транспортёру 10 корм с одновременным дозированием подаётся на транспортёр 9 .
Корнеклубнеплоды транспортными самосвальными средствами или транспортёрами из корнеклубнехранилища загружают в приёмный бункер транспортёра 4 . Здесь они захватываются скребковым наклонным транспортёром и подаются в измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов 7 . Далее они направляются в дозатор 8 , затем на сборный транспортёр 9 .
Собранные на непрерывно движущемся транспортёре 9 компоненты кормосмеси послойно подаются этим транспортёром в измельчитель-смеситель 15 . Сюда же при необходимости через его форсунки из оборудования 16 поступает раствор мелассы, карбамида и других обогатительных добавок. Равномерно перемешанные и дополнительно измельчённые в измельчителе-смесителе 15 корма в виде однородной массы выгрузным транспортёром 14 выгружаются в кормораздатчики. Далее их отвозят для раздачи животным.
Производительность кормоцеха за 1 ч чистого времени составляет по линиям, т/ч: грубых кормов влажностью 10% – до 3, влажностью 40% – до 5, силоса и сенажа – 4,5...10,5; концентрированных кормов – 0,2...6,0; корнеклубнеплодов – до 5; смешивания – 15.
С учётом опыта эксплуатации КОРК-15 была проведена его модернизация в направлении доукомплектования линией свекловичного жома для районов свеклосеяния, повышения надежности работы отдельных узлов (дозатора корнеплодов и концкормов), а также технической надёжности, в частности цепочно-планчатых транспортёров и измельчителя-смесителя [40].
Комплект оборудования кормоцеха для приготовления рассыпных кормосмесей , модернизированный КОРК-15А , предназначен для приготовления полнорационных рассыпных кормосмесей на фермах и комплексах крупного рогатого скота до 1200 коров или до 500 голов на откорме [40]. Выпускается в следующих модификациях: КОРК-15А – без линии жома, КОРК-15А-9 – полнокомплектный, КОРК-15А-10 – без линии корнеклубнеплодов и жома, КОРК-15А-11 – без линии корнеклубнеплодов. В модернизированном комплекте для накопления и подачи свекловичного жома и корнеплодов предусмотрено пользование гидрофицированных лотков с донными винтовыми конвейерами, что позволяет осуществлять монтаж всей линии на нулевой отметке без заглубления, за исключением приямков для отдельных узлов и транспортёров. Для удаления грязи и механических влючений после
