Мойка-измельчитель ИКМ-5 оборудована камнеотделителем, имеет два режима – 500 и 1000 об/мин частоты вращения диска, для изменения степени измельчения для крупного рогатого скота и свиней. Испытания показали, что особой надобности в двухрежимном электродвигателе нет. При этом измельчение свёклы для крупного рогатого скота осуществляется без деки, а для свиней – с декой. Существенный недостаток ИКМ-5 – сравнительно быстрый выход из строя электродвигателя в связи с попаданием на обмотки статора воды и сока корнеплодов, а также повреждение корней винтовым конвейером, что вызывает невозвратимые потери, доходящие до 6% по массе (вынос за пределы машины с загрязнённой водой) [40]. В модернизированном измельчителе ИКМ-5М двигатель вынесен за пределы измельчающего аппарата, который проводится через клиноремённую передачу.
На крупных животноводческих фермах, обрабатывающих в сутки свыше 15...20 т корнеплодов, производительность ИКС-5М и ИКМ-5 недостаточна. Поэтому поставлена на производство новая машина – измельчитель ИКМ-Ф-10 (рис. 13), диаметр винтового конвейера которой увеличен до 600 мм (шаг – 380 мм), что позволяет перерабатывать более крупные корни (средний диаметр которых достигает 250…350 мм), выращенные в условиях полива. Измельчитель агрегатируется с транспортёрами-питателями ТК-5 или ТК-5Б, а также может быть использован как самостоятельная машина при установке в утеплённых помещениях, оборудованных водопроводом и простейшей системой канализации. Измельчающий аппарат приводится в действие через клиноремённую передачу. Для крупного измельчения корнеплодов (режим с частотой вращения диска 770 об/мин) на вал привода устанавливается шкив диаметром 280 мм, снимаются дека и вертикальные ножи, для мелкого – шкив диаметром 250 мм (режим 1350 об/мин). При наличии мёрзлых корнеплодов на диск устанавливают горизонтальные зубчатые ножи. Винтовой конвейер мойки и подачи корнеплодов в измельчитель выполнен без вала. На нижней цапфе укреплён крылач для отбрасывания камней в приёмник цепочно-планчатого конвейера и их удаления. Привод каждого рабочего органа выполнен отдельным электродвигателем. Производительность ИКМ-Ф-10 составляет на корнеклубнеплодах 8,4...9,7 т/ч, степень измельчения частиц до 15 мм – 100% (насыпная плотность 705 кг/м3 ), частиц до 10 мм – 97,4% (насыпная плотность 850 кг/м3 ) [2, 11, 40].
Технологический процесс работы заключается в следующем. Перед началом работы ванна 2 заполнена водой. Необходимый уровень воды в ванне поддерживается сливным патрубком на кожухе шнека.
Вращательное движение воды в ванне создается дискомактиватором 1 , закреплённым на валу шнека. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды приводятся во вращательное движение и подхватываемые шнеком направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струями воды в корпусе шнека. Камни и другие тяжёлые предметы опускаются на дно и отбрасываются крылачом к периферии ванны. При вращении камни встречаются с упором у выгрузного окна и, преодолев сопротивление резинового клапана, сбрасываются на транспортёр.
Агрегат для сухой очистки и измельчения корнеклубнеплодов ИКУ-Ф-10 полностью унифицирован с измельчителем ИКМ-Ф-10 [2, 40]. Особенностью технологического процесса, осуществляемого ИКУ-Ф-10, является то, что корнеклубнеплоды загружаются в ванну мойки камнеотделителя не сразу (как у ИКМ-5 и ИКМ-Ф-10). Сначала их загружа-
ют во вращающийся барабан сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм, который представляет собой обечайку с двумя каналами для клиновых ремней, соединённую с пальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, приводимый в действие с помощью электродвигателя, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара, размещённая на кожухе, создаёт замкнутую систему, в которой вращается барабан. Здесь отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды поступают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом и витками шнека, отмываются и подаются в измельчающий аппарат. Камни диаметром более 100 мм и другие тяжёлые примеси отделяются от корнеклубнеплодов ещё на наклонной стенке лотка мойки, а, попадая на лопасть колеса, отбрасываются к наклонному транспортёру. Производительность агрегата ИКУ-Ф-10 при измельчении кормовой свёклы – 18,3 т/ч, картофеля – 17 т/ч. Применение сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов по сравнению с измельчителем ИКМ-Ф-10 [28]. Потери измельчённого корма в 9,5, а расход воды – в 1,5–2 раза меньше, чем у измельчителя ИКМ-5.
На животноводческих фермах в настоящее время нашли применение ИКМ-Ф-10 – модернизированный измельчитель для удаления камней, мойки и измельчения корнеплодов и агрегат ИКУ-Ф-10 с барабаном предварительной очистки – для отделения земли, камней, мойки и предварительного измельчения корнеплодов [31]. Машины типа ИКМ имеют существенные недостатки. Исследователи и производственники сделали одинаковый вывод: причиной невысокой производительности машины ИКМ-5 является низкая пропускная способность моечного шнека [31]. На устранение этого недостатка были направлены усилия конструкторов, практически реализовавшиеся в более поздних устройствах – ИКМ-Ф-10 и ИКУ-Ф-10. Это выразилось в увеличении диаметра вертикального шнека и выполнение его безвальным, что может быть оправдано лишь с позиции переработки крупных корнеплодов. Но истинная причина невысокой производительности машины заключается в случайном характере попадания корнеплодов в зону забора спиралью шнека. Сделанный вывод подтверждает тот факт, что при переработке мелких корнеплодов или картофеля производительность ИКМ также невысока.
Учёные ЦНИИПТИМЭМ установили, что на ИКМ-5 приходится до 7,2% всех отказов оборудования кормоцеха [31]. Наработка на отказ
