Сверху на чане установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления и предотвращения возникновения разряжения в чане. В конической части чана предусмотрено устройство для отвода конденсата. Редукционный клапан поддерживает в запарном чане давление 0,003 МПа.
Мялка состоит из корпуса, задвижки, ножей и крышки. Запарный картофель измельчается при продавливании его шнеком через зазоры между ножами. Привод выгрузного шнека осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и цепную передачу. Агрегат снабжён пультом управления и работает с парообразователем типа Д-721А. Может работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах. При работе под действием вращающегося моечного диска картофель отмывается от грязи, захватывается витками шнека, в кожухе которого дополнительно отмывается струями воды. Тяжёлые примеси оседают на моечном диске и отражающей пластиной отбрасываются через окно в камеру ковшового транспортёра и выносятся им из мойки. Всплывшие лёгкие примеси барабаном также удаляются на ковшовый транспортёр. При вращении загрузочного шнека под действием центробежных сил загрузочнозапорный механизм поднимается в верхнее положение и открывает окно чана, через которое картофель загружается в запарный чан. После 10 мин загрузки в нижнюю часть чана подаётся пар, а после окончания загрузки пар подаётся в верхнюю часть.
Агрегат автоматизирован. Как только чан полностью заполнится, посредством датчика верхнего уровня отключаются все транспортёры и мойка. Производительность агрегата при непрерывном цикле 2...3 т/ч. Расход пара на запаривание картофеля составляет 190 кг на тонну, расход воды на мойку картофеля – 480 кг на тонну. Качество частиц картофеля после мятия составляет: размером до 10 мм – 70%, частиц размером от 10 до 20 мм – 30%.
Запарник кормов ЗПК-4 предназначен для мытья картофеля, отделения его от камней, запаривания и приготовления из него пюре [3, 22, 40]. Состоит из запарочного чана; мойки с камнесборником; вертикального загрузочного шнека с активатором на нижнем конце для подачи вымытого картофеля на запаривание; парораспределительного устройства, включающего выходной патрубок и трубчатый коллектор; мяльного шнека с шестью ножами на нижнем конце; выгрузного шнека с высотой выгрузки 2050 мм; шкафа с пусковой и защитной аппаратурой, электропривода и рамы (рис. 26).
Картофель из загрузочного транспортёра подаётся на мойку, отмывается от грязи и по шнеку подаётся в запарочный чан до уровня смотровых окон. Затем открывают верхний и нижний вентили для подачи пара. После того как пар начнет выходить из отверстия для стекания конденсата, закрывают нижний вентиль. После 10…20 мин запаривания на 5…7 мин включают мойку и освобождают её от оставшегося картофеля. Запаренный картофель под действием собственного веса опускается и выгрузным шнеком отводится в картофелемялку. Готовая масса выгружается по шнеку в транспортные средства.
Во время промывки картофеля при скоплении на поверхности соломистых примесей необходимо движением соломоулавливающего щитка периодически (2–3 раза за время загрузки чана) сбрасывать их в сливное окно. При повышенном засорении картофеля камнями следует 2–3 раза открывать люк на 3...5 с и сбрасывать камни, скопившиеся в камнесборнике.
Агрегат F-405A производства Германии передвижного типа предназначен для консервирования запаренного картофеля (рис. 27). Для этого он оборудован вентиляционным охладительным устройством над выгрузным винтовым конвейером, что позволяет снизить температуру картофеля с 75…76 до 54…57 °С на выходе с конвейера [40].
1 – парообразователь; 2 – транспортёр камневыгрузной; 3 – шнек загрузочный; 4 – мойка; 5 – барабан сухой очистки; 6 – конденсатосборник;
7 – шнек выгрузной; 8 – рама; 9 – шнек распределительный; 10 – вентилятор; 11 – кожух охладителя; 12 – чан запарочный; 13 – парораспределитель; 14 – диск распределительный; 15 – водоподогреватель; 16 – паронагреватель
Он выполняет следующие операции: предварительную сухую очистку картофеля, его мойку, отделение камней и других тяжёлых включений, загрузку картофеля в запарочный чан, производство пара до 0,07 МПа. Так как он рассчитан на непрерывный режим работы, то это ограничивает его возможности применения в технологических линиях кормоцехов.
Смесители-запарники периодического действия С-12, С-7, С-2 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 65...80% из концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, зелёной массы или силоса, травяной муки и различных добавок как с запариванием, так и без него [40, 48].
Смесители С-12 и С-7 выпускаются в двух исполнениях: для использования в кормоцехах и для самостоятельного использования (с загрузочным и выгрузочным транспортёрами).
Смеситель С-12 (рис. 28) состоит из парораспределителя 1 , мешалки 2 , корпуса 3 , системы управления задвижкой 4 , крышки 5 , люка загрузочного 6 , люка смотрового 7 , оросителя 8 , ограждения 9 , рамы привода 10 , электродвигателя 11 и редуктора 12 .
В нижней части корпуса, под мешалками, расположен выгрузной шнек с горловиной. Отверстие этой горловины закрывается клиновой задвижкой. Подъём и опускание задвижки, а также включение в работу и остановка после работы выгрузного шнека осуществляются посредством системы управления, состоящей из электродвигателя
