а два – внешнюю заточку. В корпусе измельчающего аппарата устанавливают деку с зубьями или без зубьев. Корпус укреплён на станине болтами. Сбоку к нему присоединён выбросной рукав, снизу – фланцевый электродвигатель 1 . Ступица 14 швырялки (выбрасывателя) закреплена шпонкой на валу электродвигателя, на ней посажены нижние диски и ступица верхнего диска. Между дисками установлены шайбы для сохранения зазора 2…3 мм. Для предотвращения попадания влаги в электродвигатель на валу устанавливают резиновый сальник. Сменный горизонтальный нож крепится дужками и болтом 6 в прорези верхнего диска 9 . Вертикальные ножи закреплены между нижними дисками. Крышка 10 шарнирно соединена с корпусом и в рабочем положении фиксируется двумя накидными болтами. На крышке жёстко закреплён бункер 7 . Нижняя цилиндрическая часть деки 4 выполнена в виде зубьев. С машиной также поставляется дека без зубьев (для исполнения КПИ-4) с укороченной цилиндрической частью. Дека прижимается к корпусу крышкой.
В состав электрооборудования корнерезки входят электродвигатель 4АМ112МВ6СУ1 (для корнерезки КПИ-4) и 4АМ112М4СУ1 (для корнерезки КПИ-4-01) мощностью соответственно 4,0 и 5,5 кВт и автоматический выключатель 2 типа АЕ, который защищает электродвигатель от коротких замыканий в электросети и от длительных перегрузок.
Технологический процесс заключается в следующем. При измельчении корнеклубнеплодов в стружку, на валу электродвигателя монтируют швырялку (выбрасыватель) 3 и верхний диск 9 . Толщина стружки зависит от номера ножа. Ножи верхнего диска маркированы цифрами 5 и 8. При использовании ножа с № 5 основная масса частиц будет толщиной 7…10 мм, с № 8 – больше 10 мм. При этом в корпус измельчающего аппарата устанавливают деку без зубьев. Рабочий процесс в этом случае протекает следующим образом. Загружаемые в бункер корнеплоды попадают на верхний диск и удерживаются от вращения угольником. Нож, прикреплённый к диску, измельчает их. Срезанные частицы попадают на выбрасыватель, лопасти которого выносят их из машины через выбросной рукав в кормораздатчик или другие машины для дальнейшей обработки.
При измельчении корнеклубнеплодов в мезгу на ступицу выбрасывателя устанавливают нижний диск с лопастями и вертикальными ножами 12 , а в корпусе измельчающего аппарата – деку с зубьями (для исполнения КПИ-4-01). В этом случае измельчённая верхним ножом масса падает на нижний диск и отбрасывается к деке. На пути движения масса измельчается ножами с внешней заточкой. Частицы, застрявшие в деке, обрезаются ножами с внутренней заточкой и
а )
б ) в )
Рис. 11. Диск корнерезки КПИ-4:
а – верхний диск, вид сбоку: 1 – штифт фиксации; 2 – ступица; 3 – сменнные ножи; 4 – диск; б – нижний диск с ножами, вид сверху: 1 , 6 – диски; 2 , 5 – наружные и внутренние лопасти; 3 , 4 – ножи внутренней и внешней заточки; в – диск выбрасывателя, вид сверху: 1 – ступица; 2 – диск; 3 – лопасти
протираются между зубьями. Переработанная масса выносится из машины внешними лопастями выбрасывателя через выбросной рукав. Степень измельчения – 1…6 мм (мезга).
Верхний диск служит для грубого (крупного) измельчения корнеплодов и состоит из диска 4 (рис. 11, а ), ступицы 2 со штифтом фиксации 1 и сменными ножами 3 , которые крепятся к диску 4 болтами.
Нижний диск с ножами предназначен для мелкого измельчения корнеплодов. Он состоит из двух дисков 1 и 6 (рис. 11, б ), ножей 3 и 4 внутренней и внешней заточки, наружных и внутренних лопастей 2 и 5 . Ножи и лопасти крепятся между зажатыми дисками болтами.
Диск выбрасывателя обеспечивает выталкивание измельчённых корнеплодов и состоит из ступицы 1 (рис. 11, в ), к которой четырьмя болтами крепится диск 2 с лопастями 3 .
Модификацией ИКС-5 является измельчитель ИКС-5М (рис. 12), который моет и измельчает корнеклубнеплоды, а также погружает массу в транспортные средства [41, 78]. Он состоит из загрузочного бункера 1 , шнекового транспортёра 2 , измельчающего аппарата 8 , ванны 15 , центробежного насоса 13 и механизма привода. В приёмный бункер корма подают из самосвальных кузовов автомобилей и прицепов тракторов, а из него шнеком транспортируются к измельчающему
6
7
5
8
4
3 9
1 2
10
11
12
15 14 13
Рис. 12. Схема работы измельчителя корнеклубнеплодов ИКС-5М: 1 – загрузочный бункер; 2 – шнековый транспортёр; 3 – напорная труба; 4 – патрубки с распределителями; 5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 , 9 и 11 – клиноремённые передачи; 8 – измельчающий аппарат; 10 – электродвигатель; 12 – фильтр; 13 – центробежный насос; 14 – сетка; 15 – ванна для воды
барабану и перемешиваются в процессе отмывания и движения. Привод шнека включает электродвигатель, червячный редуктор, клиноремённую и цепную передачи.
Измельчающий барабан состоит из вала, вращающегося в самоустанавливающихся подшипниках, дисков с осями и молотками.
В боковых стенках моечной ванны имеются люки и патрубки для удаления воды и грязи, а в отсеке с водой размещён заборный патрубок водяного насоса. Производительность измельчителя 5 т/ч; установленная мощность – 9 кВт.
Мойка-измельчитель ИКС-5М наиболее устойчиво работает по производительности в том случае, если вода в ванне налита до уровня не ниже 180...200 мм от верхней кромки и при наличии 0,35...0,4,0 т корнеплодов. Производительность при этом на измельчении корней сахарной свёклы составляет 5,0...5,2 т/ч. Это условие необходимо учитывать при использовании ИКС-5М в поточных линиях приготовления кормов, так как специальной регулировки производительности эта машина не имеет. С уменьшением уровня воды в ванне производительность возрастает, достигая 6...7 т/ч при снижении уровня воды до нижнего контрольного патрубка в заполненном корнеплодами бункере [40].
