Оборудование необходимо подбирать так, чтобы производительность машины, занятой на последующей операции, была больше, чем предыдущей примерно на 5…8%.
Число машин и оборудования для операций с непрерывным рабочим процессом в i- й технологической линии [27, 78]
N м = QQ трт ii , (5)
где Q т i – теоретическая производительность машины по её основным техническим данным, т/ч.
Число машин (агрегатов) для операций с периодическим рабочим процессом [27, 78]
l
∑ qi
N м = n к Vi =ϕρ 1 K ц , …… ……… …………..(6)
где l – количество видов кормов, обрабатываемых в машине (агрегате); −q i количество корма i -го вида, проходящего обработку в машине (агрегате) за сутки, т; V – вместимость бункера машины (агрегата) по её технической характеристике, м³; ϕ = ,080...,095 – коэффициент заполнения объёма [78]; ρ – объёмная масса готового корма, т/м³; K ц − число циклов работы одной машиной за сутки.
Объёмная масса готового продукта определится из выражения [78]
l
∑ρ i Pi
i = 1
ρ i = l , (7)
∑ Pi
i = 1
где ρ i − объёмная масса i -го корма, т/м³;P i − масса соответствующего вида корма.
Число циклов работы одной машиной за сутки определяют из выражения [78]:
K ц = T р T аз n к , (8)
ц
где T ц − время одного цикла, ч.
118
Значение T ц находят по формуле [27, 78]
T ц = t загр + t выгр + t раб , (9)
где t загр − время загрузки машины, ч; t выгр − время выгрузки машины, ч; t раб − время выполнения основной технологической операции, ч.
При одновременной загрузке всех компонентов корма, время загрузки машины определяется по формуле [78]
qi
t загр = Q ф i → max, (10)
при последовательном заполнении смесителя
l
∑ qi
t загр = iQ = 1ф i .
Время выгрузки машины определяется по формуле [78]
V ϕρ
t выгр = Q в , (11)
где Q в − производительность смесителя на выгрузке корма по его тех- нической характеристике, т/ч.
Приёмные устройства (накопители) должны обеспечивать работу кормоцеха без перебоев подачи исходных кормов. На их объём влияют следующие факторы: климатические условия зоны; вид транспортных средств, используемых для доставки; физико-механические свойства кормов; организация труда обслуживающего персонала. Объём накопителей определяют по выражению [27, 78]
qi k з i
V пр = , (12)
ρ i ϕ i
где k з i − коэффициент запаса i- го компонента кормосмеси (для корне- клубнеплодов он равен 1,3, сена и травяной муки при открытом хране- − нии – 2…4, для комбикорма – 3…6), [78]; ϕ i коэффициент заполнения бункера-накопителя ( ϕ i = ,070...,075 − при выгрузке самосвалом, ϕ i = 8,0...9,0 − при продавливании вручную).
Подготовку кормов к скармливанию проводят в соответствии с зоотехническими требованиями и с учётом экономической эффективности применения различных способов обработки и приготовления кормов. Приготовленные к скармливанию корма должны быть дешёвыми, содержать много питательных веществ в усваиваемой форме, хорошо поедаться животными и не оказывать вредного воздействия на их организм.
Переработка всех видов кормов в соответствии с графиком кормления обеспечивается системой машин. При этом облегчается труд, создаются благоприятные условия для работы обслуживающего персонала, снижается стоимость приготовления кормов. Однако технологические процессы необходимо не только максимально механизировать, но и автоматизировать.
Наибольшая эффективность использования кормов на фермах крупного рогатого скота достигается в случае приготовления полнорационных кормосмесей, сбалансированных в соответствии с потребностями животных и запланированным уровнем продуктивности. Качество приготовленной кормосмеси и общая эффективность работы кормоцехов зависят от технологии приготовления кормов и структуры поточно-технологических линий. Выбор комплектов технологического оборудования кормоцехов зависит от уровня кормовой базы хозяйств и качества подготовки корнеклубнеплодов в кормовой зоне. Поэтому, чтобы обосновать наиболее рациональный состав поточнотехнологической линии, её необходимо рассматривать как биотехническую систему, от работы которой зависят продуктивность животных и эффективность производства и приготовления кормов.
