сочных (свёкла, тыква, силос и др.) и концентрированных (зерно, початки кукурузы, жмых, шрот и др.) кормов перед скармливанием их животным. Может быть использован в составе технологических линий для приготовления кормов на животноводческих фермах, а также как самостоятельная машина для измельчения кормов в коллективных и фермерских хозяйствах [25, 69].
Состоит из сварного корпуса, ленточного транспортёра-питателя, приёмного битера, измельчающего барабана молоткового типа, деки с противорежущими пластинами, загрузочного бункера зерна, сменных решет, выгрузного шнека, низкого и высокого дефлекторов, привода. Подача кормов в измельчитель производится с помощью транспортёра-питателя. Привод осуществляется от электродвигателя или ВОМ трактора типа МТЗ-80.
Производительность в час основного времени: на переработке грубых кормов – 3 т, при измельчении сочных кормов – 5…10, дроблении зерна и початков кукурузы – 3…5, измельчении кормовых смесей – 5…6 т; установленная мощность электродвигателя – 22 кВт; средний размер частиц измельчённых кормов: грубых – 20…40 мм, сочных – 10…15, зерна и початков кукурузы – 1…3, кормовых смесей – 30…40 мм; ширина ленты питателя и рабочей камеры – 650 мм; диаметр/длина измельчающего барабана – 600/650 мм; противорежущая дека – с прячущимися противорежущими пластинами (четыре ряда) и рифлёными планками (3 шт.); диаметр отверстий сменных решет – 4; 8; 20 и 40 мм; частота вращения измельчающего барабана –
1500…2000 мин–1 ; масса без электродвигателя – 700, с электродвигателем – 800 кг.
Универсальный измельчитель-смеситель кормов УИСК-0,4КГСХА предназначен для измельчения стебельчатых кормов, корнеплодов и фуражного зерна, их смешивания и выгрузки в транспортное средство (рис. 23) [25, 69].
Состоит из транспортёра 1 для загрузки стебельчатых кормов, прижимного транспортёра 10 , бункеров для загрузки фуражного зерна и корнеплодов 9 , рабочих органов 7 , шнека-смесителя 5 , электродвигателей 2 и мотор-редуктора 4 . Рабочие органы для измельчения стебельчатых кормов и фуражного зерна снабжены молотками 11 , для измельчения корнеплодов – ножом 12 . В измельчающих аппаратах для стебельчатых кормов и корнеплодов установлены гребенки 3 . Измельчающий аппарат для фуражного зерна снабжен декой 8 и решетом 6 .
Транспортёр подаёт стебельчатые корма в измельчающий аппарат. Корнеплоды и концентраты также направляются в соответствующие измельчающие аппараты. Измельчённые компоненты корма поступают в шнек-смеситель, который выполняет две функции: смешивает компоненты, превращая их в однородную кормовую смесь, затем транспортирует и погружает её в транспортное средство.
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-Ф-10 предназначен для измельчения грубых кормов, зелёной массы, силоса, корнеплодов, зерна, а также смешивания различных кормов с дозированным внесением сыпучих добавок в технологических линиях кормоцехов ферм крупного рогатого скота. В конструкции предусмотрен отделитель инородных предметов, что повышает срок службы машины. Загрузка может проводиться одновременно тремя транспортёрами.
2.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Приготовление корнеклубнеплодов с применением тепловой обработки довольно широкое распространение получило в Беларусии, Германии, Польше, Австралии и других странах. Для тепловой обработки корнеклубнеплодов чаще всего используют кормозапарники, запарники-смесители и кормозапарочные агрегаты (прил. В, табл. В1). Установки для тепловой обработки классифицируются: по назначению – для обработки корнеклубнеплодов, пищевых отходов и грубых кормов; по виду источника теплоты – паровые и электрические; технологическому назначению – запарники, варочные, сушильные; по способу выполнения рабочего процесса – периодического и непрерывного; по создаваемому давлению – низкого и повышенного; по способу эксплуатации – стационарные и передвижные [2, 27]. Проведённые исследования показывают, что запарники непрерывного действия являются наиболее экономичными.
В условиях хозяйств возникает необходимость запаривать и варить картофель и корнеплоды в основном в случаях нарушения режимов их хранения или предварительной подготовки. Картофель наиболее эффективно скармливать в запаренном виде в смеси с другими кормами при вводе его до 85% рациона по питательности. При скармливании запаренного картофеля привесы больше на 15...17%, чем при скармливании сырого. Готовят картофель непосредственно перед скармливанием или силосованием, так как в измельчённом запаренном виде он быстро закисает.
Запаривают картофель в специальных стационарных и передвижных агрегатах [2, 3, 27, 60]. Эти запарники непрерывного действия, но могут работать и в цикличном режиме; оборудованы конвейерами, устройствами для механической очистки картофеля и мойки, запарными чанами с выгрузными винтовыми конвейерами и мялкой.
