Картофель после очистки измельчают; при работе в цикличном режиме и давлении пара 0,04...0,07 МПа время запаривания составляет 40...45 мин; в непрерывном режиме производительность регулируется так, чтобы на выходе картофель свободно разминался до частиц менее 5 мм. Расход пара на 1 т клубней составляет около 200 кг [3, 60]. Как показывают результаты проведённых исследований, нагрев свыше 105 °С ухудшает питательную ценность запаренных продуктов [40].
Для тепловой, химической и биологической обработки кормов необходимы источники теплоты и машины. Поэтому ряд технологических процессов выполняют с использованием нагретой воды и пара. Для нагрева воды используют электроводонагреватели типов ЭПЗ, САЗС, САОС, ВЭП и другие; для получения пара служат котлыпарообразователи на твёрдом топливе – КТ-Ф-300, КС-Ф-500, КТ500А, КТ-100, на жидком топливе – КВ-300Л, КЖ-Ф-500, Д-721А, Д- 900, на газе – КТГ-300, КГ-500, Д-721Г, КГ-1500 с блочными горелками типа ГБ и турбинными горелками типа ГТГ [27].
Запарник-смеситель ВКС-3М предназначен для варки корнеплодов или пищевых отходов и смешивания их с другими компонентами [22, 48]. Он состоит из рамы, котла, мешалки и привода (рис. 24). Котёл выполнен из металла, снаружи для теплоизоляции имеет деревянную облицовку. В верхней части котла на оси вращения укреплена воронка, которая при загрузке котла устанавливается под загрузочным бункером. Внутри котла по всей его длине проходит вал мешалки, вращающийся на чугунных подшипниках. Котёл оборудован паропроводом, который позволяет варить некоторые виды кормов. При работе смесителя в котёл через воронку и верхний люк загружают корма, затем горловину закрывают и подают пар. В процессе варки масса перемешивается лопатками смесителя. По окончании варки открывают загрузочный люк и добавляют другие компоненты корма, не требующие варки. Вся масса интенсивно перемешивается в течение 5…20 мин и затем через нижний люк выгружается из машины. Скорость выдачи корма регулируют с помощью шибера. Уплотнение вала с лопастями для перемешивания корма в котле осуществляется подающим устройством. Положение воронки над горловиной котла-смесителя фиксируется стопором.
Привод запарника-смесителя осуществляется электродвигателем АО-52-4 с напряжением 380/220 через редуктор РМ-40-1-1.
4 5 6 7
8
3
2
1
9 10
15 14 13 12 11
18 17
16
Рис. 24. Запарник-смеситель ВКС-3М:
-
1 – крышка люка; 2 – разгрузочный люк; 3 – вал запарника; 4 – корпус;
-
5 – загрузочная воронка; 6 – планка; 7 – загрузочный люк; 8 – редуктор;
-
9 – рама; 10 – электродвигатель; 11 – изоляционное покрытие;
-
12 , 15 – краны; 13 – предохранительный клапан; 14 – манометр;
-
16 , 18 – трубопроводы подвода воды и пара; 17 – водяной кран
5 6 7 6 9 10 11
4
12
3
2 1
Рис. 25. Картофелезапарочный агрегат АЗК-3:
1 – мойка; 2 – грязевыгрузной транспортёр; 3 – барабан; 4 – загрузочный шнек;
5 – запарочный чан; 6 – парораспределительное устройство;
7 – датчик уровня; 8 – переключатель пара; 9 – редукционный клапан; 10 – выгрузной шнек; 11 – мялка; 12 – шнек для выгрузки мезги
Агрегат АЗК-3 (рис. 25) предназначен для мойки и запаривания картофеля [40]. Основные сборочные единицы агрегата: мойка 1 , грязевыгрузной транспортёр 2 , барабан 3 , загрузочный шнек 4, запарочный чан 5 , парораспределительное устройство 6 , датчик уровня 7 , переключатель пара 8 , редукционный клапан 9 , выгрузной шнек 10 , мялка 11 , шнек для выгрузки мезги 12 . Все рабочие органы смонтированы на общей раме.
Мойка состоит из корпуса, ковшового транспортёра для выгрузки отмытой грязи и барабана для плавающих соломистых примесей. К корпусу мойки крепится загрузочный бункер. В нижней части ковшового транспортёра предусмотрено окно слива грязной воды. Привод транспортёра осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу и червячный редуктор, а барабан – от ковшей транспортёра. На нижнем конце загрузочного шнека закреплён моечный диск, создающий при вращении круговой поток воды в моечной камере, а на верхнем конце шнека имеется загрузочно-запорный механизм. Диаметр шнека 320 мм, шаг витков – 200 мм. Привод осуществляется от электродвигателя клиноремённой передачей. Картофель загружают в чан конвейерами типа ТК-3 или ТК-5.
