-
1 – электродвигатель; 2 – камера рабочая; 3 – камера приёмная; 4 – форсунка; 5 – кожух деки; 6 – камера выгрузная; 7 – рама; 8 – нож; 9 – ротор;
-
10 – дека (противорезы); 11 – передача клиноремённая; 12 – швырялки; 13 – транспортёр выгрузной
Приёмная камера 3 представляет собой сварную конструкцию и предназначена для приёма кормов из транспортёра-загрузчика. На корпусе приёмного бункера крепятся форсунки 4 (слева) для ввода мелассы и для ввода кормового карбамида (с правой стороны).
Рама 7 изготовлена из профильного проката и стального листа сварной конструкции. На раме устанавливается выгрузная камера измельчителя-смесителя и приводной электродвигатель. В корпусе камеры сделаны люки для удобства монтажа и технического обслуживания привода.
Рабочая камера 2 представляет собой сварной цилиндр, в котором происходит измельчение и смешивание продукта. На внутренних поверхностях рабочей камеры монтируются противорезы или деки 10 .
Работа измельчителя протекает следующим образом. При пуске измельчителя-смесителя рекомендуется следующая очерёдность выполнения операций. Вначале необходимо расстопорить ротор: стопор надо вывернуть из выгрузной камеры 6 и гладким концом ввернуть внутрь камеры. Включатель блоков РУС поставить в положение «ВКЛ». Открыть заслонку выгрузной горловины измельчителя-смесителя, последовательно включить привод транспортёра выгрузки гото-
вой кормосмеси 13 , электродвигатель смесителя-измельчителя 1 и, убедившись в отсутствии посторонних шумов и стуков, подать корм в приёмный бункер 3 . В период нормальной загрузки камеры измельчителя открытием запорного устройства подать карбамид и мелассу в приёмный бункер 3 , а кормовые добавки – в выгрузную камеру 6 измельчителя через форсунки 4 . В период работы нельзя допускать забивания транспортёра выгрузки готовой кормосмеси. Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, числом противорезов и временем нахождения продукта в рабочей камере.
В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. На ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом (относительно ввода корма) ряду, два длинных ножа в третьем ряду и два зубчатых ножа в четвёртом ряду.
В режиме смешивания можно также производить доизмельчение продукта. В этом случае в рабочую камеру устанавливают три противореза и три деки.
В режиме смешивания дозированные корма сборочным транспортёром подаются в приёмную камеру 3 измельчителя. Попадая под удары вращающихся ножей 8 верхнего, а затем нижнего яруса, корм равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры и опускается вниз. Однородная кормосмесь швырялкой выбрасывается в приёмный транспортёр. При работе ИСК-3 в режиме смешивания для выгрузки готового корма в транспортные средства необходимо устанавливать транспортёр ТС-40 с переоборудованным приёмным бункером. В режиме измельчения ИСК-3 комплектуется шестью пакетами противорезов. На роторе установки 9 устанавливается четыре укороченных ножа 8 в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Увеличение количества ножей рекомендуется при возрастании в рационе дозы соломистых кормов.
При работе ИСК-3 в режиме измельчения корма из приёмной камеры 3 попадают в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчаются. Под действием силы тяжести корм поступает вниз, попадает под действие длинных ножей и противорезов. При выходе на завершающий участок камеры измельчения частицы кормов встречают на своём пути зубчатые грани ножей и режущие элементы нижнего яруса. В этой зоне происходит окончательное измельчение кормов с интенсивным разрывом кормов вдоль и поперёк стеблей. В процессе измельчения режущие грани противорезов постоянно совершают колебания вокруг оси вращения. Это обеспечивает их равномерный износ.
При измельчении на ИСК-3 только одной соломы технологическая линия дополнительно комплектуется пневмопроводом до бункера-накопителя грубых кормов, который подаёт стебельные корма в приёмную камеру измельчителя-смесителя.
Во всех режимах машина обеспечивает смешивание соломы, силоса, корнеплодов и жидких добавок со степенью равномерности не менее 80…90%.
Качество смешивания и доизмельчения корма в ИСК-3 регулируется тремя способами:
– за счёт подбора количества ножей;
– за счёт подбора количества противорезов и зубчатых дек;
– посредством изменения положения шибера, установленного перед швырялкой, чем изменяется время пребывания продукта в рабочей камере измельчителя.
В зависимости от физико-механических свойств исходного корма и зоотехнических требований к качеству получаемой кормосмеси возможны следующие комбинации установки пакетов противорезов и зубчатых дек.
В первом варианте устанавливается шесть зубчатых дек, смещённых относительно друг друга на 60°. Указанная схема расстановки рекомендуется в том случае, если исходные компоненты корма (особенно солома и силос) были предварительно хорошо измельчены.
Во втором варианте в рабочую камеру устанавливают три пакета противорезов и три пакета зубчатых дек так, чтобы они чередовались друг с другом. В этом случае недостаточно измельчённые компоненты кормосмеси доизмельчаются, интенсивно смешиваются при любой исходной влажности корма.
В третьем режиме интенсивного измельчения в рабочую камеру устанавливают шесть пакетов противорезов, смещённых один относительно другого на угол 60°. Эта схема используется при измельчении одного вида корма (например, соломы) или при дополнительном измельчении нескольких видов кормов.
В зависимости от настройки производительность ИКС-3 может быть 25 т/ч – в режиме смешивания (отвод противорезов из рабочей зоны), 15 т/ч – на измельчении и смешивании (второй вариант установки), 3…4 т/ч – при измельчении одной соломы с длиной резки до 30 мм и 4…8 т/ч – при длине до 50 мм (третий вариант установки рабочих органов).
Как показывает опыт эксплуатации кормоцехов типа КОРК-15 в Нечерноземной зоне, измельчитель ИСК-3 переизмельчает смесь и сдерживает пропускную способность линии и всего цеха. Анализ при-
