1 – дека сварная; 2 – противорез; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 – шплинт; 6 – рычаг; 7 – нож средний; 8 – нож левый средний; 9 – рычаг; 10 – ось; 11 – нож
В комплект ИРМ-50 входят два дефлектора. Нижний выполнен в виде цельной конструкции. Верхний дефлектор снабжён шарнирно закреплённым козырьком, который позволяет изменять направление потока измельчённого корма при его подаче в транспортное средство или накопительную ёмкость.
Электрооборудование измельчителя состоит из электродвигателя и шкафа управления.
В шкафу управления смонтирована аппаратура пуска, защиты и контроля за работой измельчителя. Включение и отключение шкафа управления от сети осуществляется поворотом рукоятки. Подключение к сети и нахождение шкафа под напряжением сигнализируется загоранием лампочки красного цвета.
Работа измельчителя происходит следующим образом. Корма, подлежащие измельчению, подаются в загрузочный бункер ИРМ-50. Загрузка измельчителя может осуществляться погрузчиками периодического действия (типа ПФ-0,5Б или ПЭ-0,8) или загрузочными бункерами-дозаторами кормов (типа КТУ-10А, ПДК-Ф-12). При любом варианте загрузки необходимо обеспечить равномерное поступление массы в приёмный бункер измельчителя. Из бункера корм через регулируемые окна, проходное сечение которых изменяется с помощью заслонки, подаётся в рабочую камеру измельчителя, где захватывается ножами барабана, разрывается на отдельные части и перетирается о
рифлёные планки деки. Потоком воздуха измельчённый продукт по нижнему силосопроводу подаётся в сборный транспортёр кормоцеха. При работе с решетом на измельчении початков кукурузы (или отдельно зерна) полученная мука по сборному лотку направляется в отводящий транспортёр и далее в бункер-накопитель кормов.
Регулировка загрузки измельчителя осуществляется заслонкой, изменяющей проходное сечение окна, через которое в камеру дробления подаётся материал. Степень загрузки приводного электродвигателя определяется по показанию индикатора-амперметра. Наиболее экономичная и производительная работа измельчителя растительных материалов достигается при загрузке электродвигателя 4А 250МУЗ мощностью 90 кВт и частоте вращения 26 об/с при показании амперметраиндикатора до 160 А.
Степень измельчения корма можно регулировать путём ввода в работу от одного (крупное дробление) до шести (мелкое дробление) рядов противорежущих дек или изменением частоты вращения вала барабана за счёт установки двух сменных шкивов, входящих в комплект измельчителя. В заводском исполнении барабан настроен на частоту вращения 1500 об/мин. При регулировке на частоту вращения 2000 об/мин необходимо заменить шкивы на барабане и электродвигателе. С возрастанием частоты вращения степень измельчения уменьшается, т.е. частицы корма будут меньше по длине.
Регулировка (настройка) ИРМ-50 для измельчения кукурузы на муку производится за счёт установки сменного решета. Для этого необходимо предварительно демонтировать продуктопровод, рамку верхней камеры и снять с деки противорезы. На деку устанавливается решето. Крепление решета к боковинам рамы измельчителя и верхней камеры осуществляется болтами М10х30. К перегородке каркаса верхней камеры решето крепится с помощью шести болтов М8х25 с плоскими и пружинными шайбами.
Регулировка натяжения клиновидных ремней привода барабана осуществляется за счёт перемещения приводного электродвигателя натяжным винтом по направляющим в раме. Прогиб нерабочей ветви ремня в средней части между шкивами при усилии 43 Н (4,3 кгс) не должен превышать 12…14 мм.
В процессе настройки и регулировки измельчителя ИРМ-50 проверяют и регулируют установку ножей барабана относительно противорежущих ножей деки. Номинальный зазор между боковыми плоскостями ножей барабана и противорежущими ножами деки должен быть 5±1 мм.
В технологических линиях приготовления комбинированного силоса, а также кормоцехах ферм КРС используется агрегат АПК-10А
74
(рис. 16). С учётом дополнительного оборудования он приготавливает поточным способом сбалансированные кормосмеси из корнеклубнеплодов, зелёной массы, грубых и концентрированных кормов, растворов микродобавок [6, 41, 78]. С учётом дополнительного оборудования он состоит из кормораздатчика-питателя кормов 1 , приёмного транспортёра 2 , распылителя растворов микродобавок 3 , дозатора концкормов 4 , смесителя микродобавок 5 , тарировочного крана 6 , шнековой мойки-дозатора 7 , насосов 8 , 9 , отстойника 10 , транспортёра готовой смеси 11 , измельчителя-смесителя 12 .
На раме агрегата установлена шнековая мойка, которая включает приёмный бункер, шнек с кожухом, оросительную систему и привод. Цилиндрический кожух шнека, наклонённый к горизонту под углом 25°, вверху переходит в выгрузную горловину, через которую корнеплоды ссыпаются в измельчитель-смеситель.
Для приготовления кормосмесей с различным содержанием корнеплодов шнековая мойка агрегата имеет несколько ступеней изменения производительности в диапазоне от 0,5 до 5,0 т/ч. С этой целью привод шнека мойки осуществлён от самостоятельного электродвигателя мощностью 2,2 кВт с пятью сменными венцами звёздочек, обеспечивающими 16 ступеней производительности.
-
1 – кормораздатчик-питатель кормов КТУ-10А;
-
2 – приёмный транспортёр АПК-10А; 3 – распылитель растворов микродобавок;
-
4 – дозатор концкормов; 5 – смеситель микродобавок; 6 – тарировочный кран; 7 – шнековая мойка-дозатор; 8 – насос 2К-6; 9 – насос ЗФ-12;
-
10 – отстойник; 11 – транспортёр готовой смеси; 12 – измельчитель-смеситель: I – зона ножей; II – зона молотков; III – зона швырялки
