На дробильном барабане размещены ножи для измельчения стебельчатых кормов, молотки для измельчения корнеплодов и швырялка.
По окружности барабана установлены две деки. На каждой из них может быть закреплена либо противорежущая чугунная колодка, либо 12 противорежущих ножей.
Основные рабочие органы АПК-10А приводятся в действие от электродвигателя мощностью 55 кВт.
В систему подачи и отвода воды входят центробежный насос 2К-6, трубы для подачи чистой воды, насос ЗО-12, бак для чистой воды и привод. Центробежный насос производительностью 8 л/с подаёт чистую воду в шнековую мойку. Насосом ЗФ-12 откачивают грязную воду из мойки.
Грубые и сочные корма (солома, силос, сенаж) через один или два бункера-дозатора дозированно подаются на приёмный загрузочный транспортёр АПК-10А и направляются в зону ножей, где они предварительно измельчаются и далее направляются в зону работы молотков, которыми дополнительно расщепляются вдоль волокон и смешиваются с корнеклубнеплодами. Корнеплоды предварительно порциями около 0,5 т загружаются в приёмный бункер мойки-дозатора и с помощью шнека проходят по его цилиндрическому кожуху, где отмываются от грязи струями воды. Отмытые корнеклубнеплоды через горловину подаются в измельчитель-смеситель в зону шарнирных молотков, где они измельчаются и смешиваются с другими кормами.
Концентрированные корма в размолотом виде из дозатора кормоцеха подаются через приёмную воронку в измельчитель-смеситель, где они смешиваются с остальными кормами.
Включаемые в кормосмесь добавки (соли, карбамид, меласса) в виде раствора дозированно через тарированный кран подаются в измельчитель-смеситель через распылитель, установленный в стенке горловины для подачи корнеклубнеплодов.
За счёт изгиба ножей и молотков корма в измельчителе-смесителе продвигаются тонким слоем по периферии кожуха вдоль его оси и постепенно измельчаются и смешиваются. Готовая кормосмесь тремя лопастями швырялки выводится из камеры на выгрузной транспортёр.
Степень измельчения грубых кормов регулируют изменением количества установленных ножей. Так, для уменьшения длины резки на барабан устанавливают 54, а для увеличения – 30 ножей. Чтобы увеличить число ножей с 30 до 54, длинные распорные втулки заменяют короткими, между которыми и устанавливают дополнительные ножи. Степень измельчения грубых кормов регулируют также изменением зазора между концами ножей и подвижной декой.
Подачу корнеклубнеплодов в АПК-10А регулируют изменением частоты вращения мойки (сменой венцов звёздочек на входном валу червячного редуктора и выходном валу мотор-редуктора). Частоту вращения шнека можно изменять от 0,52 до 5,8 об/мин, что соответствует изменению подачи, например картофеля от 0,7 до 7,0 т/ч.
Универсальная дробилка КДУ-2А может работать по одному из трёх схем настройки: дробление сыпучих зерновых продуктов в муку; измельчение грубых кормов в муку; измельчение сочных кормов в пастообразную массу. Она служит и для приготовления кормовых смесей, состоящих из 2 –3 компонентов, с введением жидких добавок [6, 41, 78]. Она состоит из рамы 13 , дробильного аппарата 1 , измельчающего устройства, загрузочного бункера 3 , вентилятора 2 , циклона 5 со шлюзовым затвором 4 , нагнетательным 6 и отводящим 7 пневмопроводами, электродвигателя 12 (рис. 17).
Ротор дробильного аппарата вращается в дробильной камере, в которой размещены сменные решета, верхняя и нижняя деки. При измельчении влажных и сочных кормов вместо решет в дробильную камеру вставляют специальную стенку с горловиной.
Измельчающее устройство, имеющее режущий барабан, питающий и прессующий транспортёры, предназначено для обработки грубых и сочных кормов перед их поступлением в дробильную камеру. При измельчении зерна режущий барабан отключают.
Питающий и прессующий транспортёры приводятся в действие цепными передачами через редуктор, закреплённый под рамкой питающего транспортёра. В нижней части загрузочного бункера установлена поворотная заслонка, с помощью которой регулируют подачу продукта в дробилку.
При измельчении сочных кормов дробилка КДУ-2А работает по прямоточному циклу [78]. Сочные корма загружаются ровным слоем на подающий транспортёр, прессующий транспортёр уплотняет массу и подаёт под спиралевидные ножи. Отрезанные частицы поступают в дробильную камеру, где под действием молотков дробильного барабана доизмельчаются и через горловину пастообразная масса выбрасывается из машины.
Производительность дробилки на измельчении фуражного зерна составляет 2 т/ч, сена в муку – до 0,8 т/ч, корнеклубнеплодов – до 5 т/ч.
Благодаря универсальности кормодробилка КДУ-2А нашла широкое применение, хотя имеет низкое качество и высокую энергоёмкость измельчения [41].
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 предназначен для измельчения и смешивания кормов любой влажности с другими компонентами рациона на фермах крупного рогатого скота со степенью равномерности не менее 80…90% [2, 6, 14, 68, 78]. Измельчитель входит в комплект оборудования КОРК-15 в качестве завершающей машины всего технологического цикла, обеспечивая измельчение и смешивание всех составных частей рациона (корнеплоды, солома, силос) с различными добавками (меласса, микроэлементы и др.). Данный измельчитель в сочетании со стационарным питателем ПЗМ-1,5 входит в комплект линии измельчения соломы ЛИС-3 в качестве самостоятельного агрегата.
Измельчитель (рис. 18) состоит из следующих основных узлов: приёмной камеры 3 , рамы 7 , приводного электродвигателя 1 , рабочей камеры 2 , где располагаются ножи 8 , ротор 9 и дека 10 с противорезами. Шарнирно-пружинные крепления противорезов позволяют пропускать твёрдые включения без поломок. Для внесения в измельчаемую массу жидких добавок установлены две форсунки 4 на приёмной и две на выгрузной камере 6 . Для выгрузки продукта используется крыльчатка 12 , транспортёр подачи смеси 13 .
