с помощью отбортовок через болтовые соединения. На передней и средней секциях смонтированы приёмные воронки 2 и 4 , на задней – разгрузочная воронка 6 . На каждой секции предусмотрены герметически закрывающиеся крышки 5 , при снятии которых легко очищается весь транспортёр. Для вала шнека внутри средней секции установлен подшипник скольжения. На передней стенке первой секции и задней стенке последней – подшипники качения.
В качестве транспортирующего рабочего органа используется шнек 3 , вращающийся в неподвижном кожухе секции. Шнек состоит из трёх частей, валы которых соединены трубчатой муфтой. Вал шнека опирается на промежуточный и крайний подшипник.
Привод предназначен для вращения шнека и включает в себя мотор-редуктор, соединённый с валом шнека через зубчатую муфту 11 . В мотор-редуктор встроен электродвигатель мощностью 2,2 кВт. От токов перегрузки и токов короткого замыкания электродвигатель защищён соответствующей аппаратурой.
Принцип работы заключается в следующем. Из бункеровнакопителей корма поступают в загрузочные воронки и вращающимся шнеком перемещаются к разгрузочной воронке, из которой самотёком поступают в бункер-дозатор. Загрузка транспортёра должна быть равномерной, так как слишком быстрое заполнение желоба вызовет его забивание, а при недостаточном заполнении снижается производительность транспортёра.
Дальнейшее совершенствование накопителей-дозаторов кормов следует вести в направлении совмещения функций системы питательдозатор, применения для привода всережимных электродвигателей и автоматического управления технологическим процессом, комплексного решения операций транспортирования, выгрузки и приёма корнеклубнеплодов. Конфигурация днищ бункеров для сыпучих материалов должна исключать образование сводов и застойных зон в условиях экстремальных значений физико-механических свойств [32].
2.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
В технологическом процессе приготовления корнеклубнеплодов для скармливания животным используется операция по их очистке от примесей.
Очистка корнеклубнеплодов на животноводческих фермах и комплексах является одной из самых трудоёмких. Обычно корнеклубнеплоды загрязнены землёй, песком и могут содержать посторонние примеси (камни, куски дерева, металла и др.), поэтому перед скармливанием животным их необходимо обязательно мыть. Физикомеханические свойства корнеплодов и почвы весьма разнообразны и зависят от многих факторов, в числе которых и природноклиматические условия [15, 27, 43]. Как известно, при повышении влажности почвы загрязнённость увеличивается, которая в основном концетрируется во впадинах корнеклубнеплода. К поверхности прилипают соломистые включения, камни и другие примеси, которые отрицательно воздействуют на здоровье животных и выводят из строя рабочие органы машин. Как показывает практика, при поступлении с поля корнеклубнеплодов, имеющих повышенную загрязнённость увеличивается расход воды и снижается производительность очистных машин [15, 43].
К машинам для переработки корнеклубнеплодов предъявляют следующие технологические и зоотехнические требования [11, 15, 27, 53]:
− универсальность в отношении обработки различных видов и сортов корнеклубнеплодов;
-
высокое качество мойки и измельчения продуктов при относи-
-
тельно малом расходе воды (до 0,4 л/кг) и электроэнергии;
-
отсутствие порчи частиц продукта рабочими органами машин;
-
возможность регулировки времени пребывания продуктов
-
в воде с целью пропуска продуктов с различной степенью загрязненности;
-
наличие устройства для отделения камней и других посторон-
-
них предметов;
-
удобство очистки и удаления грязи и грязной воды;
-
возможность максимальной степени механизации и автомати-
-
зации загрузки и выгрузки продукта;
-
высокая производительность, позволяющая за 1…2 ч пригото-
-
вить порцию корнеплодов, требуемую для разового кормления;
-
высокое качество измельчения, определяемое однородностью
-
стружки и минимальным образованием мезги и сока;
− хороший доступ к рабочим органам машины для быстрой регулировки или замены их и очистки;
− наличие предохранительного устройства, предупреждающего поломку рабочих органов;
− малые габаритные размеры, простота устройства, надёжность в эксплуатации, долговечность работы.
В линиях измельчения корнеплодов при приготовлении кормовых смесей либо их сушке для доочистки корнеклубнеплодов от свободной и прилипшей к корням почвы и других примесей используют различные мойки, конструктивно выполненные как отдельная машина или как транспортирующий узел измельчителя [2, 40]. К первому типу относят в основном барабанные лопастные мойки, ко второму – винтовые (шнековые) мойки измельчителей ИКС-5М, ИКМ-5 и ИКМ-10, мойки картофеля запарных агрегатов КН-3, ЗПК-4 и агрегата АПК-10. Все эти мойки относят к установкам непрерывного действия с повторным использованием воды и последующим удалением накопленной в сборниках грязи [40].
Корнеклубнемоечные машины классифицируют по следующим признакам: по способу выполнения рабочего процесса – периодического и непрерывного действия; по режиму работы – длительного (4…5 мин) и кратковременного (1…2 мин) действия; по наличию сепарирующих устройств – с камнеотделителем и без него; по принципу циркуляции жидкости – проточные и постоянно замкнутые; по конструкции рабочего органа – барабанные, кулачковые, вибрационные, роликовые, цетробежные, дисковые, шнековые, вентиляторные, струйные [11, 35, 53, 60].
Отмывание загрязнённых корнеклубнеплодов у всех моечных машин так или иначе связано с использованием воды. По мере пребывания обрабатываемого продукта в затопленном состоянии загрязнения частично насыщаются водой и становятся более рыхлыми.
Барабанные корнеклубнемойки различаются по габаритным размерам, конструкции и числу секций (одно- и двухкамерные). При очистке корнеклубнеплодов в барабанных и кулачковых машинах они совершают сложное движение как в самом слое, так и относительно рабочих органов и поверхностей машин. Находясь, как правило, в свободном положении, корнеклубнеплоды могут двигаться в том же направлении, что и рабочие органы. В результате такого динамического взаимодействия загрязнения в местах контакта испытывают деформацию и сдвигаются. Дальнейшее взаимное перетирание продукта приводит к потере прочностных связей частиц, которые уносятся вместе с водой. Это не обеспечивает эффективного удаления загрязнений, но
