5 6 7 6 9 10 11
4
12
3
2 1
Рис. 25. Картофелезапарочный агрегат АЗК-3:
1 – мойка; 2 – грязевыгрузной транспортёр; 3 – барабан; 4 – загрузочный шнек;
5 – запарочный чан; 6 – парораспределительное устройство;
7 – датчик уровня; 8 – переключатель пара; 9 – редукционный клапан; 10 – выгрузной шнек; 11 – мялка; 12 – шнек для выгрузки мезги
Агрегат АЗК-3 (рис. 25) предназначен для мойки и запаривания картофеля [40]. Основные сборочные единицы агрегата: мойка 1 , грязевыгрузной транспортёр 2 , барабан 3 , загрузочный шнек 4, запарочный чан 5 , парораспределительное устройство 6 , датчик уровня 7 , переключатель пара 8 , редукционный клапан 9 , выгрузной шнек 10 , мялка 11 , шнек для выгрузки мезги 12 . Все рабочие органы смонтированы на общей раме.
Мойка состоит из корпуса, ковшового транспортёра для выгрузки отмытой грязи и барабана для плавающих соломистых примесей. К корпусу мойки крепится загрузочный бункер. В нижней части ковшового транспортёра предусмотрено окно слива грязной воды. Привод транспортёра осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу и червячный редуктор, а барабан – от ковшей транспортёра. На нижнем конце загрузочного шнека закреплён моечный диск, создающий при вращении круговой поток воды в моечной камере, а на верхнем конце шнека имеется загрузочно-запорный механизм. Диаметр шнека 320 мм, шаг витков – 200 мм. Привод осуществляется от электродвигателя клиноремённой передачей. Картофель загружают в чан конвейерами типа ТК-3 или ТК-5.
Сверху на чане установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления и предотвращения возникновения разряжения в чане. В конической части чана предусмотрено устройство для отвода конденсата. Редукционный клапан поддерживает в запарном чане давление 0,003 МПа.
Мялка состоит из корпуса, задвижки, ножей и крышки. Запарный картофель измельчается при продавливании его шнеком через зазоры между ножами. Привод выгрузного шнека осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и цепную передачу. Агрегат снабжён пультом управления и работает с парообразователем типа Д-721А. Может работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах. При работе под действием вращающегося моечного диска картофель отмывается от грязи, захватывается витками шнека, в кожухе которого дополнительно отмывается струями воды. Тяжёлые примеси оседают на моечном диске и отражающей пластиной отбрасываются через окно в камеру ковшового транспортёра и выносятся им из мойки. Всплывшие лёгкие примеси барабаном также удаляются на ковшовый транспортёр. При вращении загрузочного шнека под действием центробежных сил загрузочнозапорный механизм поднимается в верхнее положение и открывает окно чана, через которое картофель загружается в запарный чан. После 10 мин загрузки в нижнюю часть чана подаётся пар, а после окончания загрузки пар подаётся в верхнюю часть.
Агрегат автоматизирован. Как только чан полностью заполнится, посредством датчика верхнего уровня отключаются все транспортёры и мойка. Производительность агрегата при непрерывном цикле 2...3 т/ч. Расход пара на запаривание картофеля составляет 190 кг на тонну, расход воды на мойку картофеля – 480 кг на тонну. Качество частиц картофеля после мятия составляет: размером до 10 мм – 70%, частиц размером от 10 до 20 мм – 30%.
Запарник кормов ЗПК-4 предназначен для мытья картофеля, отделения его от камней, запаривания и приготовления из него пюре [3, 22, 40]. Состоит из запарочного чана; мойки с камнесборником; вертикального загрузочного шнека с активатором на нижнем конце для подачи вымытого картофеля на запаривание; парораспределительного устройства, включающего выходной патрубок и трубчатый коллектор; мяльного шнека с шестью ножами на нижнем конце; выгрузного шнека с высотой выгрузки 2050 мм; шкафа с пусковой и защитной аппаратурой, электропривода и рамы (рис. 26).
Картофель из загрузочного транспортёра подаётся на мойку, отмывается от грязи и по шнеку подаётся в запарочный чан до уровня смотровых окон. Затем открывают верхний и нижний вентили для подачи пара. После того как пар начнет выходить из отверстия для стекания конденсата, закрывают нижний вентиль. После 10…20 мин запаривания на 5…7 мин включают мойку и освобождают её от оставшегося картофеля. Запаренный картофель под действием собственного веса опускается и выгрузным шнеком отводится в картофелемялку. Готовая масса выгружается по шнеку в транспортные средства.
Во время промывки картофеля при скоплении на поверхности соломистых примесей необходимо движением соломоулавливающего щитка периодически (2–3 раза за время загрузки чана) сбрасывать их в сливное окно. При повышенном засорении картофеля камнями следует 2–3 раза открывать люк на 3...5 с и сбрасывать камни, скопившиеся в камнесборнике.
Агрегат F-405A производства Германии передвижного типа предназначен для консервирования запаренного картофеля (рис. 27). Для этого он оборудован вентиляционным охладительным устройством над выгрузным винтовым конвейером, что позволяет снизить температуру картофеля с 75…76 до 54…57 °С на выходе с конвейера [40].
