зочного транспортёра мощностью 2,2 кВт, электродвигатель выгрузного транспортёра мощностью 3 кВт; конечный выключатель ВПК-2112, расположенный на люке, и три конечных выключателя ВПК-2111, установленные на механизме подъёма клиновой задвижки. На боковой стенке шкафа находится пакетный выключатель ПВМЗ-60, который обеспечивает подачу и отключение электропитания. На двери шкафа размещены сигнальная арматура АСЛ и посты управления ПКЕ 122-2 и ПКЕ 122-3, которые предназначены для пуска и остановки отдельных механизмов смесителя. Внутри шкафа управления на панели установлены автоматические выключатели АЕ 2033-00 и АЕ 2033-10 для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания; магнитные пускатели ПМЕ-211, ПМЕ-111 и ПМЕ-071 для пуска электродвигателей, нулевой защиты и защиты от перегрузок; предохранители ПР1М для защиты цепей управления; устройство УВТЗ-1 для защиты электродвигателей от температурных перегрузок и промежуточное реле РПУ-0-122.
Корма в смеситель подают загрузочным транспортёром при работающих лопастных мешалках. Корма обогащают дрожжами, мелассным раствором и другими компонентами и увлажняют до 60...85% после заполнения смесителя основным продуктом. При необходимости увлажнения смеси в смеситель добавляют воду.
Для кормовых смесей, содержащих солому и силос, коэффициент заполнения смесителя не должен превышать 0,6...0,7 и 0,8 – для кашеобразных смесей.
Во время работы мешалок лопасти правой мешалки передвигают кормосмесь в сторону привода, левой мешалки – в сторону выгрузной горловины. При этом компоненты кормосмеси одновременно перемещаются в полости вращения лопастей, что обеспечивает их хорошее перемешивание за 10...15 мин. Для приготовления кормосмесей с запариванием исходные компоненты (солома, корнеклубнеплоды) должны быть измельчены до размера 20...50 мм. После заполнения ёмкости кормами крышки плотно закрывают и пускают пар. Расход пара 160...200 кг/ч при давлении не более 68,6 кПа. Температура запаривания составляет 90...95 °С, продолжительность – 50...65 мин.
Перед работой смесителя проверяют и регулируют натяжение клиноремённой передачи и цепи привода смесителя; прогиб ремня при приложении усилия 30 Н посредине ветви должен составлять 15...20 мм, а стрела провисания рабочей ветви цепи 12...15 мм.
Клиновую задвижку опускают в крайнее нижнее положение; ослабляют гайку крепления малого упора и устанавливают упор так, чтобы шток конечного выключателя опирался на прямолинейный уча-
сток упора; упор закрепляют гайкой; устанавливают конечный выключатель, отрегулированный на величину хода штока 5,5 мм.
Проверяют момент выключения электропривода мешалок во время выключения и включения штока в такой последовательности: вручную вращением рукоятки поворачивают вал редуктора подъёма клиновой задвижки; задвижку опускают до тех пор, пока тяга при воздействии на рычаг не начнет выключать муфту; вал редуктора поворачивают в обратную сторону на два оборота; большой упор устанавливают так, чтобы шток конечного выключателя опирался на прямолинейный участок упора; упор закрепляют гайкой.
Проверяют зацепление кулачковых полумуфт при включении выгрузного шнека – оно должно быть полным. Зазор между вершинами кулачков полумуфт при выключенном положении должен составлять 7...12 мм. Зацеплением полумуфт и зазор между кулачками регулируют гайками, с помощью которых конец рычага включения полумуфт устанавливают в нужном положении на шток.
По данным М. И. Книга [34], запаривание и проваривание корнеклубнеплодов не влияет на их перевариваемость. Поэтому, например, питательность сырой свёклы на 11% выше, чем варенной или запаренной.
2.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
В технологических линиях кормоцехов сбалансирование приготовляемых кормовых смесей по питательности осуществляется путём дозированной подачи всех исходных компонентов (в том числе и корнеклубнеплодов) на сборный транспортёр, который загружает их в измельчитель-смеситель. Количество вносимого продукта каждого вида по-разному влияет на вкусовые и питательные свойства получаемой кормосмеси. В связи с этим в технологии приготовления кормов на фермах введено понятие «точность дозирования». Дозирование зависит от вида кормового компонента, зоотехнических и экономических требований производства [55, 57].
Для грубых и сочных компонентов рациона используются объёмные дозаторы, обеспечивающие выдачу корма с погрешностью 10…12% от нормы. Технические характеристики дозаторов приведены в прил. Г (табл. Г1). Они просты по конструкции и в эксплуатации, но дают меньшую точность дозирования. По технологическому процессу они подразделяются на порционные и непрерывного действия. В большинстве кормоприготовительных цехов применяются в основном барабанные, тарельчатые, ленточные, вибрационные и шнековые дозаторы непрерывного действия [55, 57]. Как показывает практика,
наибольшей универсальностью обладают шнековые дозаторы, которые могут работать с различными видами кормов (влажные, сухие и др.) [1]. В поточных технологических линиях дозаторы могут представлять собой отдельные самостоятельные машины или рабочие органы, встроенные в другие машины. В последние годы всё большее распространение находят агрегаты, осуществляющие процесс накопления и дозирования отдельных компонентов рациона кормления животных – бункеры-дозаторы, которые широко применяются при выдаче корнеклубнеплодов и стебельных кормов.
Для дозированной подачи измельчённых корнеплодов в линии приготовления влажных кормосмесей ВНИИживмаш разработан шнековый дозатор сочных кормов ДС-15 (тип I) [22, 28, 40]. Он состоит из цельнометаллического бункера ёмкостью 1,0…1,5 м3 с шестью вращающимися шнеками у основания и цепочно-планчатым разравнивающим транспортёром вверху (рис. 29). Каждый шнек имеет диаметр витка 160 мм при шаге 160 мм и диаметр вала, ступенчато уменьшающийся по направлению к выгрузному отверстию с 90 до 45 мм, что способствует более равномерной выгрузке корнеплодов из бункера. При этом два средних шнека вращаются навстречу друг другу, а две пары крайних – в разные стороны. Привод шнеков осуществляется от электропривода мощностью 3,0 кВт через электромагнитные муфты, установленные на каждой паре шнеков. Валы шнеков соединены между собой зубчатым зацеплением. Производительность дозатора регулируют с помощью включения соответствующего количества шнеков (одна, две, три пары) через электромагнитные муфты. Для установки требуемой подачи предусмотрена шкала-указатель, фиксирующая положение шкивов вариатора.
В процессе подготовки оборудования к работе выполняют тарировку подачи с учётом делений шкалы, которую затем используют в работе при изменении рецепта. Поверочную тарировку выполняют примерно один раз в месяц при изменении вида материала или для технологического контроля. При выполнении технологического процесса измельчённые корнеплоды из мойки-корнерезки загружают в бункер дозатора. Во время загрузки включают верхний транспортёр, который равномерно распределяет массу по всей длине бункера. Для дозированной выдачи открывают заслонку и включают в работу необходимое число шнеков, которые витками перемещают корнеклубнеплоды к выгрузному окну на линию смешивания.
Результаты опытов показали, что неравномерность выдачи измельчённой свёклы наблюдается наименьшей при работе трёх пар дозирующих шнеков и не превышает зоотехнические нормы ±15% [71].
