вание дозированием корма на одну или две стороны. Неравномерность дозирования – 10…20%. При выполнении технологического процесса через загрузочное окно, расположенное в верхней части бункера, загружают измельчённые в мойке-корнерезке корнеплоды. При этом периодически включают скребковый транспортёр, выгрузные окна должны быть перекрыты. Для дозированной выдачи открывают выгрузные окна, включают скребковый транспортёр, которым подают корнеплоды на шнеки, которые направляют их по лоткам на линию смешивания.
Бункер-дозатор КОРК-15.03.01 (рис. 31) состоит из корпуса 1 , верхней крышки 4 , собирающего конуса 7 [78]. Внутри корпуса
2
1 3
4
5
8 9 10 11
21 7
6
20
14
13 12
15
19 17 16
18
Рис. 31. Дозатор корнеклубнеплодов КОРК-15.03.01:
-
1 – корпус; 2 – бункер; 3 – перемычка; 4 – верхняя крышка;
-
5 – электродвигатель; 6 – косынка; 7 – конус; 8 – коромысло; 9 – плита;
-
10 – цилиндр; 11 – ось; 12 , 18 – водило; 13 – резьбовая втулка; 14 – винт;
-
15 – регулировочное устройство; 16 – защитный щиток; 17 – задвижка;
-
19 – криволинейный скребок; 20 – тарелка; 21 – редуктор
с помощью трёх косынок 6 жёстко закреплена тарелка 20 , к которой снизу крепится редуктор 21 . На выходном валу редуктора установлено водило 18 , на концах которого шарнирно закреплены два дозирующих криволинейных скребка 19 . На нерабочих концах скребков помещены регулировочные устройства 15 , противоположные концы которых надеты на оси 11 , приваренные к водилу 12 .
Регулировочное устройство дозатора состоит из винта 14 , резьбовой втулки 13 , защитного цилиндра 10 и коромысла 8 . На корпусе 1 имеется окно, закрываемое задвижкой 17 и предназначенное для доступа к регулировочным винтам 14 . На водиле со стороны нерабочих частей скребков 19 жёстко закреплены защитные щитки 16 . В верхней крышке 4 приварена перемычка 3 для удержания дозируемого материала от вращения. Верхней крышкой 4 дозатор крепится к бункеру 2 . К собирающему конусу 7 приварена плита 9 для крепления электродвигателя 5 .
Производительность дозатора регулируют вращением винта 14 регулировочного устройства 15 торцевым ключом, входящим в комплект дозатора. Для этого открывают защитный кожух соединительной муфты электропривода и, поворачивая вручную последнюю, устанавливают регулировочное устройство против окон в корпусе дозатора. Вращая ключом винт регулировочного устройства по часовой стрелке до упора, устанавливают скребок 19 в исходное положение. Затем, повернув винт 14 против часовой стрелки на число оборотов согласно тарировочному графику, фиксируют требуемую производительность. При регулировке дозирования измельчённых корнеклубнеплодов подвижную часть 16 щитков устанавливают в правое крайнее положение или вообще снимают.
Как показали исследования ряда институтов (УНИИМЭСХ, ВНИИМЖ, ЦНИПТИМЭЖ и др.), измельчители ИКС-5М и ИКМ-5 не обеспечивают необходимой точности дозирования частиц измельчённых корнеплодов путём включения их в работу на фиксированное время (ошибка до ±80%) [71].
Проведённые испытания питателей и дозаторов, применяемых в технологических линиях кормоцехов, показали, что независимо от типа и назначения все они выгружают материал с определённой неравномерностью (погрешностью). При ручном способе дозирования корнеклубнеплодов отклонения достигают до 50% от заданной нормы [30]. Для объёмных дозаторов непрерывного действия характерно уменьшение неравномерности с увеличением подачи и выравненности фракционного состава корма.
Как показывают проведённые исследования, при дозировании корнеклубнеплодов КРС с отклонениями до ±15% от заданной нормы рациона не оказало отрицательного влияния на молочную продуктивность коров. Дозирование с отклонениями ±20% снизило молочную продуктивность коров на 6,4% [30]. Из этого следует, что отклонение выдаваемых дозатором норм корнеклубнеплодов не должно превышать ±15% от заданной нормы.
Обеспечение концентрации конкретного компонента в смеси в заданных рецептом пределах является одной из важных показателей работы дозаторов непрерывного действия. Эта задача решается двумя путями [40]:
– подбором к имеющимся дозаторам, питателям (число которых определяется количеством смешиваемых компонентов) смесительного устройства с характеристикой, обеспечивающей сглаживание неравномерности подачи компонентов указанными дозаторами так, чтобы в готовой смеси было выполнено требование допуска на их отклонение;
– подбором дозаторов или установкой дополнительных устройств к имеющимся для выравнивания потоков в пределах отклонений, обеспечивающих требование допуска при использовании заданного (имеющегося) смесительного устройства.
Поэтому в каждом конкретном случае следует проводить анализ возможных вариантов сочетания дозаторов и смесителей по показателям их технологических характеристик.
