3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
3.1. КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ФЕРМ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА
В настоящее время на практике используются два способа кормления животных:
1) раздача каждого вида корма животным осуществляется раздельно в определённой последовательности с временным разрывом;
2) все виды кормов раздаются в виде сбалансированной по питательным веществам кормосмеси (в Германии такие корма получили название TMR – Total Mischration, в англоязычных странах – Unifeed).
При реализации первого способа кормления животных осуществляется подготовка к скармливанию отдельно каждого вида корма с использованием специализированных технологических линий или отдельных машин. По данным немецких учёных переход с раздельной раздачи кормов на кормосмеси с заранее заданной питательной ценностью позволяет повысить продуктивность коров на 0,9 кг молока в сутки, сократить расход основных кормов на 20…30% [69].
Технология кормления животных кормосмесями (второй способ) имеет преимущество перед раздельным способом скармливания всех видов кормов, которое заключается в равномерности протекания процесса пищеварения, так как с каждой порцией животные принимают сбалансированную по питательности кормосмесь. Для рубца созданы оптимальные условия, поскольку все питательные вещества и структурообразующие компоненты корма поступают в равномерном отношении. Колебания величины рН в рубце практически отсутствуют, чем предупреждаются нарушения нормального метаболизма. Наряду с улучшением здоровья животных достигается и более эффективное использование корма за счёт полной его поедаемости, практически исключено выборочное поедание наиболее аппетитных компонентов и снижение потерь. Кроме того, появляется возможность включать в рационы альтернативные виды корма, которые, обладая питательными свойствами и удовлетворительной усвояемостью, плохо поедаются в натуральном виде, а также составлять и подбирать оптимальные рационы кормления. Готовые кормосмеси должны удовлетворять следующим требованиям: влажность – не более 75%, равномерность смешивания – не менее 80%, допускаемые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к массе компонента) – корнеклуб-
неплоды, плоды бахчевых культур и других – ±15%; равномерность смешивания кормосмеси при использовании в них карбамида должна составлять не менее 90%.
Приготовление сбалансированных по питательным веществам кормосмесей осуществляется в кормоцехах, в основу которых могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе с помощью смесителей или смесителей-измельчителей готовится смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии. Первая стадия – в цехе с помощью смесителей-измельчителей готовится смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильного раздатчика-смесителя. Вторая стадия – догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания. Выбор технологической схемы определяется с учётом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и др. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.
Для приготовления кормосмесей промышленностью выпускаются различные технологические линии и специальные комплекты оборудования кормоцехов.
Технологическая линия подготовки корнеплодов, разработанная ЦНИПТИМЭЖ, состоит из бункера-накопителя (гидрофицированный лоток ПЗМ-1,5 с поперечным подающим винтовым конвейером), транспортёра-очистителя и измельчителя-дозатора [40]. Корнеплоды очищаются на барабанах конвейера. Дозирование измельчённой массы при подаче 5...10 т/ч осуществляется изменением рабочей длины ножей путём перемещения их по высоте камеры; неравномерность подачи ±15%, остаточная загрязнённость в пределах 3%, установленная мощность привода 17 кВт.
Поточная линия приготовления корнеклубнеплодов, входящая в основу кормоцеха, разработанного УКРНИИГипросельхозом [44], создана на базе измельчителя ИКС-5М. Подвезённые к кормоцеху корнеплоды скребковым транспортёром подаются в измельчитель, где моются и тщательно измельчаются штифтовым барабаном. Измельчённые корнеплоды сбрасываются на наклонный скребковый транспортёр для последующего смешивания с запаренной соломой и концентратами. Производительность линии обработки корнеплодов – 5 т/ч.
Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (рис. 32) предназначен для приготовления в потоке полнорационных рассыпных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных
16 – оборудование мелассы и карбамида ОМК-4 или СМ-1,7
кормов, питательных растворов. Комплект поставляют в нескольких исполнениях: для приготовления рассыпных кормосмесей с оборудованием для внесения мелассы и карбамида; без такого оборудования; для термохимической обработки соломы [40].
В составе комплекта предусмотрены: линия соломы (машины 1 – 3 ); линия силоса ( 10 – 12 ); линия корнеклубнеплодов ( 4 , 7 и 9 ); линия концентрированных кормов ( 5 и 6 ); оборудование для внесения мелассы и карбамида ( 16 ); линия сбора, смешивания кормов и выдачи кормосмеси ( 9 , 14 и 15 ) и электрооборудование 13 .
Технологический процесс приготовления кормосмесей заключается в следующем.
Солому в тюках, обвязанных шпагатом, в рулонах или россыпью выгружают из транспортных средств в лоток 1 питателя-загрузчика. Далее она перегружается на подающий транспортёр 2 питателязагрузчика. Здесь режущими барабанами солома частично измельчается с одновременным разрыхлением. Затем по транспортёру 3 с одновременным дозированием она поступает на сборный транспортёр 9 .
