Силос, сенаж и зеленую массу выгружает из транспортных средств в лоток 12 питателя-загрузчика, а с него – в подающий транспортёр 11 , откуда по транспортёру 10 корм с одновременным дозированием подаётся на транспортёр 9 .
Корнеклубнеплоды транспортными самосвальными средствами или транспортёрами из корнеклубнехранилища загружают в приёмный бункер транспортёра 4 . Здесь они захватываются скребковым наклонным транспортёром и подаются в измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов 7 . Далее они направляются в дозатор 8 , затем на сборный транспортёр 9 .
Собранные на непрерывно движущемся транспортёре 9 компоненты кормосмеси послойно подаются этим транспортёром в измельчитель-смеситель 15 . Сюда же при необходимости через его форсунки из оборудования 16 поступает раствор мелассы, карбамида и других обогатительных добавок. Равномерно перемешанные и дополнительно измельчённые в измельчителе-смесителе 15 корма в виде однородной массы выгрузным транспортёром 14 выгружаются в кормораздатчики. Далее их отвозят для раздачи животным.
Производительность кормоцеха за 1 ч чистого времени составляет по линиям, т/ч: грубых кормов влажностью 10% – до 3, влажностью 40% – до 5, силоса и сенажа – 4,5...10,5; концентрированных кормов – 0,2...6,0; корнеклубнеплодов – до 5; смешивания – 15.
С учётом опыта эксплуатации КОРК-15 была проведена его модернизация в направлении доукомплектования линией свекловичного жома для районов свеклосеяния, повышения надежности работы отдельных узлов (дозатора корнеплодов и концкормов), а также технической надёжности, в частности цепочно-планчатых транспортёров и измельчителя-смесителя [40].
Комплект оборудования кормоцеха для приготовления рассыпных кормосмесей , модернизированный КОРК-15А , предназначен для приготовления полнорационных рассыпных кормосмесей на фермах и комплексах крупного рогатого скота до 1200 коров или до 500 голов на откорме [40]. Выпускается в следующих модификациях: КОРК-15А – без линии жома, КОРК-15А-9 – полнокомплектный, КОРК-15А-10 – без линии корнеклубнеплодов и жома, КОРК-15А-11 – без линии корнеклубнеплодов. В модернизированном комплекте для накопления и подачи свекловичного жома и корнеплодов предусмотрено пользование гидрофицированных лотков с донными винтовыми конвейерами, что позволяет осуществлять монтаж всей линии на нулевой отметке без заглубления, за исключением приямков для отдельных узлов и транспортёров. Для удаления грязи и механических влючений после
ИКМ-5 предусмотрен конвейер типа ТСН-5, который перемещает отходы за пределы кормоцеха в контейнеры или в тракторный прицеп.
Комплект оборудования кормоцеха КЦК-5 предназначен для приготовления полнорационных влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и кормовых добавок без тепловой обработки компонентов. [22, 28, 55]. В кормоцехе предусмотрены следующие технологические линии: приёма и дозированной подачи силоса, сенажа, грубых кормов и зелёной массы; приёма, мойки, измельчения и дозированной подачи корнеплодов; приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой смеси.
Технологический процесс приготовления заключается в следующем. Солома, измельчённая фуражиром ФН-1,4, доставляется к кормоцеху раздатчиком КТУ-10 и загружается в накопитель-питатель, откуда масса поступает в дозатор и далее – на сборный ленточный транспортёр.
Силос, измельчённый и погруженный погрузчиком ПСК-5 (или ПСС-5,5), доставляется самосвальным транспортом к кормоцеху, разгружается в накопитель-питатель и через дозатор ровным слоем подаётся на транспортёр.
Корнеплоды из бункера, установленного над транспортёром, поступают в измельчитель-камнеуловитель и далее – в дозатор корнеплодов и на сборный транспортёр. Концентрированные корма доставляют к кормоцеху и загружают в бункер. Из бункера корм направляется в дозатор и далее – на транспортёр, и каждый компонент располагается на нем непрерывной лентой разной толщины (в зависимости от рациона) в виде слоёного пирога. Поступившие в смеситель С-30 слоёные компоненты перемешиваются, образуя кормовую смесь заданного качества. Для обогащения смеси сюда же подаются питательные растворы и минеральные добавки. Производительность кормоцеха 10...15 т/ч при влажности кормосмеси 55...75%.
Комплект оборудования кормоцеха КОРК-5 предназначен для приготовления многокомпонентных рассыпных кормосмесей на молочных фермах с поголовьем 200…400 коров и откормочных до 1000 голов КРС. Выпускается в двух исполнениях: КОРК-5 – базовое исполнение, КОРК-5-1 – без линии корнеклубнеплодов (для откормочных ферм) [40, 41].
Линия приготовления кормовых корнеплодов ЛПК-15 , разработанная СЗ НИИМЭСХ, предназначена для приёма и мойки вороха кормовых корнеплодов, подачи их в накопители или транспортные средства на фермах крупного рогатого скота. Изготовлена в виде ком-
плекта стационарного оборудования. Состоит из питателя, мойкикамнеуловителя и выгрузного транспортёра [24, 25, 69].
Линия приёма и мойки корнеплодов для ферм крупного рогатого скота , разработанная СЗ НИИМЭСХ, предназначена для подготовки корнеплодов к скармливанию животным. Может использоваться как самостоятельная машина, а также в составе кормоцехов. Состоит из питателя, мойки-камнеуловителя и шкафа управления [25, 69].
Для приготовления сбалансированных по питательности кормосмесей за рубежом разработаны и выпускаются универсальные транспортно-технологические комплексы, называемые смесителями-кормораздатчиками. Потенциально смесители-кормораздатчики могут выполнять следующие операции: загрузку исходных компонентов кормосмеси (загрузочное устройство может быть выполнено в виде фрезы, грейфера, U-образного резака или заднего гидрофицированного борта), измельчение компонентов до частиц требуемых размеров, взвешивание всех исходных компонентов в строгом соответствии с принятым рецептом, смешивание всех кормовых компонентов, транспортирование и дозированную раздачу кормосмеси [18, 29, 36, 46].
Основными конструктивными элементами новых машин являются системы электронного взвешивания и измельчения-смешивания кормовых компонентов рациона, которые и превращают обычный кормораздатчик в машину нового поколения, заменяющую по технологическим возможностям громоздкие и металлоёмкие кормоцехи.
На практике с одинаковым успехом используются самые разнообразные системы электронного взвешивания, весоизмерительный терминал которых включает, как правило, три или четыре тензодатчика. Независимо от используемой системы точность взвешивания основных кормов составляет 1…5% (при минимальной массе кормов в бункере 100 кг), комбикормов – 0,1…1,7%.
Значительные преимущества в сравнении с обычными весами имеют программируемые весы, которые можно включить в систему компьютерного менеджмента кормления и с их помощью обеспечить точное предварительное задание количества корма, контроль и анализ работы со стороны руководителя предприятия. Внедрение такой системы особенно быстро оправдывает себя при часто меняющихся рационах, а также если агрегат обслуживается несколькими работниками.
Определяющее влияние на конструктивное исполнение смесителей-кормораздатчиков в целом оказывают виды используемых систем измельчения-смешивания, которые различаются по следующим классификационным признакам: пространственная ориентация рабочего органа в бункере, число рабочих органов, конструктивное исполнение рабочего органа.
