устанавливаются два вентилятора типа Ц 4-70. Стены и односкатная крыша помещения – дощатые, снаружи укрываются рубероидом. Входные двери тамбура и камеры размещают в противоположных концах стены. Тамбур шириной 1,5 м служит для защиты камеры от прямого попадания в неё холодного воздуха и препятствует резкому снижению температуры. На площадке у передней стенки камеры устанавливают два вентиляционных канала на расстоянии 3,5...4,0 м один от другого. Длина каналов на 2 м короче, чем ожидаемая длина бурта. Каналы делаются из деревянных решёток в виде треугольника высотой 1,1 м и шириной у основания 0,9 м. Чтобы холодный воздух постепенно нагревался, каналы, начиная от вентиляторов, покрывают полиэтиленовой плёнкой так, чтобы в начале каналов она находилась от земли на высоте 30...40 см, а в конце их неукрытая часть была бы максимальной.
Между стенкой и будущим буртом корнеплодов укладывают один или два ряда тюков прессованной соломы. При формировании основания бурта вдоль его обеих сторон одно- и двухкорпусным плугом нарезают разъёмные борозды для отвода воды. С внутренней стороны борозды почву разравнивают для создания наклонной площадки шириной 80...100 см, на которую потом параллельно один к одному укладывают ребром два ряда тюков соломы. Между ними расстилают полотнище плёнки, прижимая его сверху одним слоем тюков (широкой стороной). Ширина соломенных стенок бурта около 80 см, высота примерно 100...120 см.
Бурт заполняют свёклой с помощью транспортёра-загрузчика ТЗК-30, не допуская падения корнеплодов с большой высоты, так как они дополнительно травмируются. Сильно мятые корнеплоды отбирают вручную для скармливания животным. Бурт формируют в виде полукруга и на погонном метре бурта размещают 8...10 т корнеплодов. При использовании вентиляторов Ц 4-70 бурт можно формировать длиной 30...35 и 40...45 м [58]. Буртовать можно и в дождливую погоду. Для подсушивания корнеплодов вентиляторы включают на ночь.
По мере формирования бурта (длиной 7...9 м) сверху его постепенно покрывают первым слоем тюков соломы, на который укладывают плёнку такой же ширины. На плёнку плотно укладывают ещё один слой тюков и обязательно уплотняют рассыпанной соломой возможные зазоры между ними. Для дополнительного отвода теплого воздуха с вершины бурта при перекрытии последующих 7...8 м бурта края плёнок перекрывают на 50 см, прокладывая между плёнкой солому толщиной 1 см.
Во время заполнения бурта через каждые 7...9 м его длины заблаговременно устанавливают деревянные короба сечением 80x80 мм (допустимо 60х60 мм) или взамен их – пластмассовые трубы диаметром 50...60 мм. В отверстия помещают термометры или температурные датчики при автоматическом режиме работы вентиляторов. Размещение коробов даёт возможность измерять температуру в центре бурта между каналами на высоте около 1 м от земли.
Для быстрого заживления травм на корнеплодах осенью, когда ещё стоит теплая погода, бурты вентилируют на протяжении двух недель в дневные часы. Затем вентилируют вечером и утром, чтобы постепенно снизить температуру в буртах, а с наступлением холодов, при температуре в бурте 5...6 °С, вентилируют один раз в день на протяжении 3...5 ч, чтобы понизить температуру до 1,5...2,0 °С.
Несмотря на простоту и дешевизну таких хранилищ, они не получили повсеместного распространения из-за повышенных потерь кормов, зависимости хранения от погодных условий и значительных затрат труда.
Корнеплоды и картофель кормового назначения в основном хранят в кагатах вблизи кормоцеха на специальной площадке кормовой зоны животноводческой фермы. Наиболее доступен и распространён способ хранения свёклы и картофеля в специальных траншеях или кагатах, оборудованных вентиляцией. В таких кагатах потери свёклы за период хранения не превышают 15%. При хранении картофеля в специально оборудованных хранилищах потери к апрелю не превышают 4...5%. Нарушение указанных выше условий вызывает потери питательных веществ кормовой свёклы и картофеля до 20...30% [40]. К тому же хранение в обычных кагатах, укрытых соломой и землёй, способствует попаданию значительного количества грязи в систему мойки линии переработки корнеплодов, что снижает производительность оборудования и вызывает дополнительные затраты на удаление загрязнений.
В этой связи заслуживает внимания способ хранения корнеплодов в кагатах под специальной надувной или армированной плёнкой (без укрытия землёй и соломой), с устройствами для подачи холодного или подогретого воздуха (в зависимости от наружной температуры). Как показывает зарубежный опыт, потери питательной массы при таком способе хранения не превышают 10%, а капитальные вложения в несколько раз меньше, чем при строительстве традиционных хранилищ из кирпича и бетона.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Необходимыми и обязательными условиями интенсивного ведения животноводства являются не только обеспечение устойчивой кормовой базы, но и применение современных способов и приёмов переработки и приготовления кормов, обеспечивающих их наиболее эффективное использование. Для этого в соответствии с прогрессивными технологиями для конкретных условий определяют комплекты машин и оборудования и организацию их использования [40]. На животноводческих фермах и комплексах большое внимание уделяют предварительной подготовке корнеклубнеплодов перед их скармливанием животным, так как в результате этого повышается перевариваемость и питательная ценность. Известно, что животные усваивают лишь 20…25% содержащихся в корме питательных веществ, около 30% расходуется на физиологические нужды, а остальная часть выделяется с отходами, поэтому при решении задач рационального приготовления кормов необходимо добиваться снижения их непроизводительных потерь [40].
Как показывают практика и проведённые исследования, на средних и крупных животноводческих фермах обрабатывать и приготовлять корма нужно в кормоцехах, а для более мелких ферм более экономично и проще использовать универсальные кормоприготовительные агрегаты. Качественно заготовленные корма являются необходимым, но ещё не достаточным условием для получения максимальной продуктивности животных. Задача приготовления кормов к скармливанию сводится к тому, чтобы в результате механической (измельчение, смешивание) или тепловой обработки (запаривание) повысить содержание химических элементов и перевариваемость скотом потребляемой кормосмеси. Этот принцип составляет основу как конструкции машин и оборудования, так и выполнения всего технологического процесса приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах.
В рационах кормления животных применяется много различных компонентов, в результате чего процесс кормоприготовления в настоящее время отработан не до конца, так как его довольно трудно
