2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Необходимыми и обязательными условиями интенсивного ведения животноводства являются не только обеспечение устойчивой кормовой базы, но и применение современных способов и приёмов переработки и приготовления кормов, обеспечивающих их наиболее эффективное использование. Для этого в соответствии с прогрессивными технологиями для конкретных условий определяют комплекты машин и оборудования и организацию их использования [40]. На животноводческих фермах и комплексах большое внимание уделяют предварительной подготовке корнеклубнеплодов перед их скармливанием животным, так как в результате этого повышается перевариваемость и питательная ценность. Известно, что животные усваивают лишь 20…25% содержащихся в корме питательных веществ, около 30% расходуется на физиологические нужды, а остальная часть выделяется с отходами, поэтому при решении задач рационального приготовления кормов необходимо добиваться снижения их непроизводительных потерь [40].
Как показывают практика и проведённые исследования, на средних и крупных животноводческих фермах обрабатывать и приготовлять корма нужно в кормоцехах, а для более мелких ферм более экономично и проще использовать универсальные кормоприготовительные агрегаты. Качественно заготовленные корма являются необходимым, но ещё не достаточным условием для получения максимальной продуктивности животных. Задача приготовления кормов к скармливанию сводится к тому, чтобы в результате механической (измельчение, смешивание) или тепловой обработки (запаривание) повысить содержание химических элементов и перевариваемость скотом потребляемой кормосмеси. Этот принцип составляет основу как конструкции машин и оборудования, так и выполнения всего технологического процесса приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах.
В рационах кормления животных применяется много различных компонентов, в результате чего процесс кормоприготовления в настоящее время отработан не до конца, так как его довольно трудно
механизировать одной машиной. Для механизации производственных процессов на животноводческих фермах и комплексах используют различные машины и оборудование, которые служат для приготовления, транспортировки и раздачи кормов и используются как индивидуально, так и в составе поточно-технологических линий (ПТЛ) [9].
Различают два основных варианта технологии приготовления корнеклубнеплодов на корм животным и птице [60]:
1) приём, накопление – очистка от грязи (влажная или сухая) – отделение камней – измельчение – дозирование – выдача готового продукта;
2) приём, накопление – очистка от грязи (влажная) – отделение камней – тепловая обработка (запаривание) – мятие – разбавление водой – дозирование картофеля.
Первый вариант применяют в основном при кормлении крупного рогатого скота, а второй – при кормлении свиней и для коров при использовании только подмороженных корнеклубнеплодов. Анализируя представленные технологии приготовления корнеклубнеплодов, следует отметить, что по энергоёмкости процесса приготовления их можно разделить на две группы – с применением тепловой обработки и без неё. В зависимости от этого в технологические линии включаются машины, функциональное назначение которых соответствует выбранной технологической схеме.
Стационарные машины ПТЛ корнеклубнеплодов характеризуются жёсткой связью, т.е. все они от первой до последней работают в ритме основной машины. Машины и оборудование животноводческих ферм, в отличие от многих сельскохозяйственных машин, используются не сезонно, а на протяжении всего года или непосредственно работают в контакте с животными и воздействуют на их органы. Поэтому каждая технологическая операция или процесс на фермах, в отличие от полевых работ, должны выполняться в строго определённое время. Несвоевременное выполнение их ведёт к нарушению функциональных процессов в организме, что оказывает влияние на продуктивность и здоровье животных. Известно, что несоблюдение режима кормления и поения животных снижает их продуктивность на 15…20%, что в результате приводит к повышению себестоимости продукции и уменьшению её валового производства [2, 13, 67]. Недополученная продуктивность животных восстанавливается не сразу. Например, задержка кормления дойных коров на 2 ч вызывает снижение удоев на 1 л, а восстанавливается при нормальном режиме кормления только через 4 дня [9].
Технологические линии приготовления корнеклубнеплодов (рис. 3) обеспечивают выполнение операций погрузки, доставки, выгрузки, накопления (хранения), подачи, очистки или мойки, измельчения и дозированной подачи на линию смешивания [28]. Оборудование и машины ПТЛ монтируют в помещении цеха с минимальным заглублением (не более 700 мм), оно рассчитано для работы при температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 95%. Линия должна обеспечивать механизированную загрузку из транспортных средств, мойку обычных и крупных корнеплодов, их измельчение и дозированную подачу, а также отдаление от массы загрязнений (земли, ботвы, соломы) влажным или сухим способом. Оборудование ПТЛ совмещают с выгрузными механизмами хранилища корнеплодов. Для мойки корнеклубнеплодов используют оборотное водоснабжение с рециркуляцией грязной воды. Расход воды на 1 т корнеклубнеплодов – 20...50 л.
Приведённое на схеме оборудование показывает, что без учёта хранилищ в состав ПТЛ входит от четырёх до шести машин.
Погрузка корнеплодов из хранилищ или кагатов в транспортные средства на всех ПТЛ одинакова: она осуществляется тракторным свёклопогрузчиком или грейферным погрузчиком ПЭ-0,8Б; загрузка в промежуточное хранилище – самосвальным транспортом. Во избежание перебоев в работе ПТЛ из-за отсутствия корма необходим бункернакопитель или питатель. Этот текущий запас корнеплодов в ПТЛ (операция накопления) создаётся в бункерах-питателях ПБ-2М (ПБ-15), ТК-5 или ТК-5Б, ТЗК-30М или ПЗМ-1,5, в которые корнеплоды выгружают опрокидыванием кузова прицепа или подачей транспортёрами из хранилищ (см. рис. 3). Операции очистки, мойки, измельчения и дозированной выдачи подготовленных корнеплодов на ПТЛ выполняют измельчителями ИКС-5М, АПК-10А, ИКМ-Ф-10, ИКМ-5, ИКУ-Ф10 и др. Для регулирования дозы выдачи корнеплодов за счёт изменения частоты вращения рабочих органов применяют бункера-дозаторы различного типа.
Согласно первой схеме А доставленные транспортными средствами корнеклубнеплоды порциями по 2...4 т выгружают в приёмный бункер-питатель ПБ-2М, заглубленный на 700 мм, либо на площадку цеха, откуда их периодически сталкивают в бункер ПБ-2М бульдозером. Из бункера корнеклубнеплоды транспортёром ТС-40М подают в мойку-дозатор агрегата АПК-10А, где они отмываются от грязи, затем дозированно подаются в измельчитель-смеситель агрегата АПК-10А.
По схеме Б корнеклубнеплоды в той же последовательности доставляют и выгружают в приёмный бункер ПБ-2М или ПБ-15 и скребковым транспортёром подают в мойку-измельчитель ИКМ-Ф-10,
