в котором они отмываются от грунта и песка вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимся крылачом или диском. Будучи во взвешенном состоянии, подхватываются шнеком и направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струёй воды в кожухе шнека. Камни и другие тяжёлые предметы опускаются на дно ванны и отбрасываются крылачом на выгрузной транспортёр. В измельчителе корнеклубнеплоды на верхнем диске измельчаются горизонтальными ножами и поступают на нижний диск, где происходит их окончательное доизмельчение вертикальными ножами. Измельчённая масса выгружается в дозатор через лоток с помощью лопаток нижнего диска, в бункере-дозаторе самотёком направляется в рабочую зону дозирующего устройства. Вращающиеся скребки захватывают измельчённый корм порциями и сталкивают с тарелки дозатора в кольцевую щель между тарелкой и кожухом. Количество дозируемых корнеклубнеплодов в каждой порции регулируют вращением винта регулировочного устройства. Достоинство данной ПТЛ является малое заглубление питателя и высокая пропускная способность измельчителя, а недостатком – низкая надёжность дозатора.
Согласно схеме В (рис. 3) каждый приёмный бункер шнековпитателей ТК-5Б загружают кормами из транспортных средств. Шнеки-питатели включают в работу поочерёдно. При пуске линии первым включают скребковый транспортёр, а затем один из шнеков-питателей. Корнеклубнеплоды подаются в мойку-измельчитель ИКМ-Ф-5, где подвергаются мойке, очистке от загрязнений и камней, измельчению, после чего поступают в дозатор КОРК-15.03.01 и далее – на ПТЛ смешивания. Недостатком данной ПТЛ является то, что в ёмкости приёмной части питателя, заглубленного на 3000 мм, во время работы ежесменно накапливается много грязи, замерзающей в зимнее время, что затрудняет очистку, вызывает перегрузку электродвигателя, обрыв цепей и т.п. Кроме того, основным недостатком шнеков-питателей ТК-5Б является необходимость их заглубления, что требует дополнительных затрат на строительно-монтажные работы и затрудняет техническое обслуживание. Поэтому, по мнению ряда учёных, наиболее совершенным является питатель-дозатор корнеклубнеплодов ПДК-Ф15-1, который по сравнению с питателями типа ПБ-2М или ПБ-15 обеспечивает большую равномерность подачи продукта, для его установки не требуется больших капитальных вложений, устанавливается на любой ровной горизонтальной площадке. Питатель-дозатор корнеклубнеплодов ПДК-Ф-15-1 устроен следующим образом. На раме шарнирно закреплён лоток, в который самосвальным транспортёром
загружаются корнеклубнеплоды. Лоток с помощью двух гидроцилиндров может подниматься на угол до 60°. Корнеклубнеплоды, перемещаясь под собственным весом, захватываются шнеком и дозированно подаются далее согласно технологии приготовления. Аналогично устроен питатель ПКЖ-Ф-15.
По четвёртой технологической схеме Г (рис. 3) корнеплоды, загруженные в приёмный лоток питателя ТЗК-30М, ленточным скребковым транспортёром подаются во вращающийся барабан сухой очистки, в котором отделяется основная масса грунта, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойкикамнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом с лопастями совместно с витками шнека, отмываются и шнеком транспортируются к измельчителю. Камни и другие тяжёлые примеси коническое рабочее колесо отбрасывает к периферии и удаляет из ванны через окно на транспортёр удаления примесей. Очищенные от земли, песка и камней и превращённые в стружку корнеплоды поступают в бункер-дозатор. Отсюда измельчённую массу в дозированном количестве подают на линию смешивания. ТЗК-30М не требует заглубления, легко транспортируется и может использоваться в других технологических линиях. Основной недостаток данной машины – неравномерность подачи корнеклубнеплодов.
Технико-экономический расчёт по ПТЛ (рис. 3) для различного суточного объёма погрузки и доставки кормов – от 5,6 (для 400 коров) до 28 т (для 2000 коров) – показывает, что для небольших ферм при одинаковой эксплуатационной производительности по линиям А, Б, В от 2 до 4 т/ч [28]. Здесь наболее эффективен вариант А. Для крупных ферм на 1200...2000 коров по вариантам А, Б и Г приведённые затраты снижаются почти наполовину, причём оптимальной является ПТЛ, совмещённая с корнеплодохранилищем [28]. При оптимизации линий кормоприготовления важное значение имеет вместимость хранилища корнеклубнеплодов, сблокированного с ПТЛ. Предельные значения вместимости: минимальный – бункер на 5...8 м3 , максимальный – хранилище на годовой запас. Оптимальная вместимость хранилища должна соответствовать 1,0–1,5-месячной потребности корма [28].
Опыт эксплуатации показал, что производительность транспортёров корнеклубнеплодов типа ТК-5, равная 5 т/ч, недостаточна для работы с измельчающими машинами АПК-10А, ИКМ-Ф-10 и другими, имеющими производительность 10 т/ч, и не регулируется в нужных пределах. Данные типы транспортёров неработоспособны при перемещении крупных корнеклубнеплодов из-за недостаточных размеров
горизонтального шнека, а в бункере зачастую образуются своды. Кроме того, транспортёры часто выходят из строя в результате того, что привод горизонтального шнека приёмного бункера расположен на глубине 2,5…3,0 м и оказывается в воде, особенно в хозяйствах с близкими подпочвенными водами [77].
На молочных фермах и комплексах приготовление, доставка и раздача кормосмесей осуществляется мобильными машинами различных типов, адаптированных к отечественным условиям, совмещающих в себе функции мобильных кормоцехов, кормовыдающих агрегатов и средств подвоза кормов к животноводческим объектам. Анализ информационных материалов и периодических специализированных изданий крупнейших отечественных и международных выставок показал, что реализация достижений научных исследований по созданию новой техники и применению ресурсосберегающих технологий для приготовления и раздачи кормов на животноводческих фермах и комплексах крупного рогатого скота осуществляется не только по пути разработки мобильных универсальных раздатчиков-смесителей с вертикальной или горизонтальной системами измельчения-смешивания, но и по направлению разработки семейства специализированных внутрифермерских самоходных раздатчиков-смесителей на шасси с низким дорожным просветом; самоходных кормосмесителей на базе шасси автомобиля для ферм небольших размеров; раздатчиков-смесителей модульного типа, приспособленных к эксплуатации на фермах с различными объёмно-планировочными решениями; стационарных кормосмесителей, осуществляющих функции малогабаритных цехов [24, 25, 50, 61]. Основным их конструктивным элементом является система электронного взвешивания компонентов рациона (позволяет приготавливать в зависимости от используемых кормовых ресурсов до 100 рационов, точность взвешивания – до 1 кг), которая превращает обычный кормораздатчик в машину нового поколения. По мнению специалистов, наиболее предпочтительными являются кормосмесители с вертикальным расположением шнека в кузове машины, который помимо высокой однородности смешивания обеспечивает максимальную эффективность работы раздатчика [23, 46]. За рубежом и у нас в стране крупные производители молока и мяса в последнее время склоняются к применению самоходных кормораздатчиков, отличительной особенностью которых, по сравнению с прицепными, является высокая производительность и точность дозирования, более качественное смешивание кормовых компонентов, а также они обладают хорошей манёвренностью при загрузке и раздаче [65].
