Однако миксеры – дорогие и энергоёмкие машины, для эффективного использования которых необходимы механизированные хранилища компонентов рациона. Поэтому более рационально приготавливать кормосмеси стационарными миксерами, а доставку и раздачу осуществлять обычными кормораздатчиками. Немецкими учёными были выявлены два фактора, оказывающие влияние на качество смешивания и раздачу кормов кормораздатчиками: равномерная загрузка кормов в бункер и конструкция битеров [36].
Смесители-кормораздатчики предназначены для загрузки, транспортирования, измельчения и смешивания кормов, а также дозированной раздачи ими приготовленных кормосмесей на животноводческих фермах и комплексах. Многие специалисты фирм-производителей животноводческой техники считают, что кормораздатчики являются экономичной альтернативой миксерам. Кормораздатчики с системой весоизмерения и с дополнительным бункером для минеральных добавок идеально подходят для смешивания измельчённых трав, кукурузы и концентратов, стоимость их ниже стоимости миксеров, имеют низкие потребляемую мощность и износ машины, не тратится время на подготовку кормовой смеси [37].
Несовершенные технологии и технические средства в процессе подготовки кормов создают условия для недоиспользования их потенциальной питательности на 25…30, по пути перемещения теряется кормов ещё до 8 и при неравномерной раздаче – до 24%. Результаты проведённых исследований показывают, что более 40% всех трудозатрат, связанных с кормлением КРС приходится на выемку из хранилищ и погрузку кормовых материалов. Как показывает практика, если в хозяйстве отсутствует поточно-технологическая линия, то мобильными раздатчиками раздают только силос и сенаж, а для корнеклубнеплодов такие машины не предназначены и их раздают вручную, а из этих кормов возможно приготовить полнорационную кормосмесь. Следовательно, для полной механизации приготовления кормов на фермах обязательно необходимо иметь кормоцех (или кормокухню). Правильное соотношение грубых кормов и корнеклубнеплодов позволяет равномерно нагружать пищеварительный тракт и полнее использовать пищеварительные способности животных [17].
Техническую и технологическую модернизацию производства, составляющую сердцевину технического прогресса, необходимо осуществлять с учётом специфических особенностей каждой подотрасли животноводства, физиологических требований животных к условиям выполнения каждого производственного процесса, а также климатических и организационно-экономических условий производства продукции [48].
Для ускоренного развития отечественного агрокомплекса, обеспечения населения страны конкурентоспособным продовольствием собственного производства необходимо техническое и технологическое переоснащение сельского хозяйства, формирования парка ресурсоэффективных машин нового поколения. Рациональный комплект машин для механизации и автоматизации процессов в животноводстве необходимо формировать с учётом интенсивности использования техники, обусловленной объёмом работ, численностью и видом обслуживаемых животных, состава рациона кормления [55].
Анализ применяемых технологий показывает, что машины и оборудование, необходимые для оснащения существующих, реконструируемых и вновь строящихся ферм в России, выпускаются лишь частично. Поэтому новое перспективное оборудование требует разработки и освоения в производстве. По мнению профессора В. К. Скоркина и ряда других учёных, модернизация по сравнению с созданием новых машин является более экономичным мероприятием, так как замена морально устаревших узлов и агрегатов позволяет повысить их технический уровень с минимальными финансовыми затратами [10, 16, 64]. Модернизация позволяет не только повысить сроки эксплуатации действующих машин и установок, но и на качественно новый уровень поднять их технико-экономические параметры – надежность, производительность, снизить удельные затраты энергии и других ресурсов, улучшить условия труда работников ферм. Особенно необходимо и целесообразно проводить модернизацию технологических машин и оборудования, отличающихся высокой металлоёмкостью корпусных элементов конструкции – дробилки, мобильные раздатчики кормов, измельчители и др. Замена морально устаревших узлов и агрегатов позволяет повысить их технический уровень с минимальными инвестициями.
2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРИЁМА И ТРАНСПОРТИРОВКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
К техническим средствам для приёма, накопления и подачи корнеклубнеплодов относятся накопители-питатели и транспортирующие механизмы кормоцехов (транспортёры), предназначенные для подачи их в линию смешивания с другими кормами или на дальнейшую переработку (прил. А, табл. А1).
Неотъемлемой частью ПТЛ переработки, приготовления и раздачи кормов являются накопители-питатели и ёмкостные устройства (или расходные ёмкости) [40]. Накопители-питатели при определённых условиях (не обеспечивается требуемая точность подачи) могут
выполнять функцию дозирующих устройств или выравнивателей потоков. По назначению ёмкостные устройства разделяют на приёмные, аккумулирующие, технологические, регулирующие и расходные [40]. Приёмные предназначены для подачи кормов от транспорта и перемещения их непосредственно в линию переработки и приготовления, загрузки в аккумулирующие или технологические ёмкости; аккумулирующие – для накопления материалов для продолжительной работы машин и линий (они могут выполнять роль распределителя по нескольким линиям или машинам); технологические служат составной частью кормоперерабатывающих машин; регулирующие бункера выполняют роль сглаживателя потока и устанавливаются в линиях между двумя последовательно работающими машинами; расходные накапливают готовый продукт для выдачи по назначению. Тип ёмкостного устройства для каждого конкретного случая обусловлен назначением и характеристикой вида корма, а показатель сохранения корма определяется периодом стабильности его свойств (измельчённые корнеклубнеплоды нельзя хранить более 1,5…2,0 ч из-за окисления и порчи кормовой массы).
Кормоприёмник-питатель КП-10 предназначен для приёма корнеклубнеплодов, зелёной массы и силоса от транспортных средств и равномерной подачи (до 5 т/ч) её в измельчитель. Он включает в себя сварную раму, на которой установлены нижний горизонтальный транспортёр, шесть боковин бункера вместимостью 5 м3 и шнек. В бункере к передним боковинам на кронштейнах перед шнеком крепится дозирующий отбивной транспортёр, с помощью которого регулируют производительность кормоприёмника-питателя. На раме этого транспортёра смонтированы три замкнутых роликовых цепи с шагом 38 мм. К цепям в шахматном порядке прикреплены очёсывающие планки.
Доставленные корма (массой до 3 т) самосвалом поступают в бункер-питатель, оттуда со скоростью 0,013...0,014 м/с перемещаются горизонтальным транспортёром к выгрузному шнеку. Дозирование кормовой массы осуществляется изменением скорости цепи отбивного транспортёра (0,64...0,72 м/с) и высоты подаваемого слоя. Шнек выгружает корм в приёмную воронку транспортёра загрузки кормов и подаёт его скребками (со скоростью 0,5 м/с) на питающий транспортёр измельчителя сочных кормов.
Производительность КП-10 регулируют изменением зазора между нижним подающим и отбивным транспортёрами.
К транспортирующим механизмам кормоцехов относятся скребковые транспортёры, ленточные транспортёры роликового и безроли- 44
