Вращательное движение воды в ванне создается дискомактиватором 1 , закреплённым на валу шнека. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды приводятся во вращательное движение и подхватываемые шнеком направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струями воды в корпусе шнека. Камни и другие тяжёлые предметы опускаются на дно и отбрасываются крылачом к периферии ванны. При вращении камни встречаются с упором у выгрузного окна и, преодолев сопротивление резинового клапана, сбрасываются на транспортёр.
Агрегат для сухой очистки и измельчения корнеклубнеплодов ИКУ-Ф-10 полностью унифицирован с измельчителем ИКМ-Ф-10 [2, 40]. Особенностью технологического процесса, осуществляемого ИКУ-Ф-10, является то, что корнеклубнеплоды загружаются в ванну мойки камнеотделителя не сразу (как у ИКМ-5 и ИКМ-Ф-10). Сначала их загружа-
ют во вращающийся барабан сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм, который представляет собой обечайку с двумя каналами для клиновых ремней, соединённую с пальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, приводимый в действие с помощью электродвигателя, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара, размещённая на кожухе, создаёт замкнутую систему, в которой вращается барабан. Здесь отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды поступают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом и витками шнека, отмываются и подаются в измельчающий аппарат. Камни диаметром более 100 мм и другие тяжёлые примеси отделяются от корнеклубнеплодов ещё на наклонной стенке лотка мойки, а, попадая на лопасть колеса, отбрасываются к наклонному транспортёру. Производительность агрегата ИКУ-Ф-10 при измельчении кормовой свёклы – 18,3 т/ч, картофеля – 17 т/ч. Применение сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов по сравнению с измельчителем ИКМ-Ф-10 [28]. Потери измельчённого корма в 9,5, а расход воды – в 1,5–2 раза меньше, чем у измельчителя ИКМ-5.
На животноводческих фермах в настоящее время нашли применение ИКМ-Ф-10 – модернизированный измельчитель для удаления камней, мойки и измельчения корнеплодов и агрегат ИКУ-Ф-10 с барабаном предварительной очистки – для отделения земли, камней, мойки и предварительного измельчения корнеплодов [31]. Машины типа ИКМ имеют существенные недостатки. Исследователи и производственники сделали одинаковый вывод: причиной невысокой производительности машины ИКМ-5 является низкая пропускная способность моечного шнека [31]. На устранение этого недостатка были направлены усилия конструкторов, практически реализовавшиеся в более поздних устройствах – ИКМ-Ф-10 и ИКУ-Ф-10. Это выразилось в увеличении диаметра вертикального шнека и выполнение его безвальным, что может быть оправдано лишь с позиции переработки крупных корнеплодов. Но истинная причина невысокой производительности машины заключается в случайном характере попадания корнеплодов в зону забора спиралью шнека. Сделанный вывод подтверждает тот факт, что при переработке мелких корнеплодов или картофеля производительность ИКМ также невысока.
Учёные ЦНИИПТИМЭМ установили, что на ИКМ-5 приходится до 7,2% всех отказов оборудования кормоцеха [31]. Наработка на отказ
составляет 190…250 ч, а время восстановления самое большое и равняется 3,59 ч. Выходят из строя ножи и дека режущего аппарата, вал шнека и втулка подпятника, подшипники шнека и электродвигатель привода измельчителя. Так же следует отнести плохое выделение из жидкой среды лёгких примесей, значительные безвозвратные потери в виде кусочков корнеплодов, выбрасываемых из ванны вместе с грязью транспортёром отвода примесей. Форма моечной ванны и расположение электроприводов способствуют возникновению вибрации в процессе работы. Транспортёр отвода примесей не исключает ручной труд: грязь выводится только из ванны, а далее убирается вручную. Недостатки ИКМ-5 вполне могут быть перенесены и на более поздние конструкции машин этого типа, поскольку общая их схема практически не изменилась.
Измельчитель растительных материалов ИРМ-50 (рис. 14) предназначен для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной влажности при заготовке зерностержневой массы в силосные траншеи, сенажные башни и плёночные рукава по технологии AG-BAG (США),
4 8 19 9 5 22
23 7
18
17
16
1
6
10
15
11
2
12
14
3
13 21 20
Рис. 14. Технологическая схема работы измельчителя ИРМ-50: 1 – барабан; 2 – дека; 3 – рама; 4 – камера загрузочная;
5 – крышка верхней камеры; 6 – рамка; 7 – силосопровод;
-
8 – рамка подвижная; 9 – вал барабана; 10 – ось ножа; 11 – нож барабана;
-
12 – нож деки; 13 – шкив электромотора; 14 – винт натяжного устройства; 15 – электродвигатель; 16 – ремень клиновой; 17 – кожух клиноремённой передачи; 18 – корпус бункера; 19 – диск барабана; 20 – бичи деки; 21 – сварная дека; 22 – верхняя камера; 23 – бункер загрузочный
