ют во вращающийся барабан сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм, который представляет собой обечайку с двумя каналами для клиновых ремней, соединённую с пальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, приводимый в действие с помощью электродвигателя, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара, размещённая на кожухе, создаёт замкнутую систему, в которой вращается барабан. Здесь отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды поступают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом и витками шнека, отмываются и подаются в измельчающий аппарат. Камни диаметром более 100 мм и другие тяжёлые примеси отделяются от корнеклубнеплодов ещё на наклонной стенке лотка мойки, а, попадая на лопасть колеса, отбрасываются к наклонному транспортёру. Производительность агрегата ИКУ-Ф-10 при измельчении кормовой свёклы – 18,3 т/ч, картофеля – 17 т/ч. Применение сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов по сравнению с измельчителем ИКМ-Ф-10 [28]. Потери измельчённого корма в 9,5, а расход воды – в 1,5–2 раза меньше, чем у измельчителя ИКМ-5.
На животноводческих фермах в настоящее время нашли применение ИКМ-Ф-10 – модернизированный измельчитель для удаления камней, мойки и измельчения корнеплодов и агрегат ИКУ-Ф-10 с барабаном предварительной очистки – для отделения земли, камней, мойки и предварительного измельчения корнеплодов [31]. Машины типа ИКМ имеют существенные недостатки. Исследователи и производственники сделали одинаковый вывод: причиной невысокой производительности машины ИКМ-5 является низкая пропускная способность моечного шнека [31]. На устранение этого недостатка были направлены усилия конструкторов, практически реализовавшиеся в более поздних устройствах – ИКМ-Ф-10 и ИКУ-Ф-10. Это выразилось в увеличении диаметра вертикального шнека и выполнение его безвальным, что может быть оправдано лишь с позиции переработки крупных корнеплодов. Но истинная причина невысокой производительности машины заключается в случайном характере попадания корнеплодов в зону забора спиралью шнека. Сделанный вывод подтверждает тот факт, что при переработке мелких корнеплодов или картофеля производительность ИКМ также невысока.
Учёные ЦНИИПТИМЭМ установили, что на ИКМ-5 приходится до 7,2% всех отказов оборудования кормоцеха [31]. Наработка на отказ
составляет 190…250 ч, а время восстановления самое большое и равняется 3,59 ч. Выходят из строя ножи и дека режущего аппарата, вал шнека и втулка подпятника, подшипники шнека и электродвигатель привода измельчителя. Так же следует отнести плохое выделение из жидкой среды лёгких примесей, значительные безвозвратные потери в виде кусочков корнеплодов, выбрасываемых из ванны вместе с грязью транспортёром отвода примесей. Форма моечной ванны и расположение электроприводов способствуют возникновению вибрации в процессе работы. Транспортёр отвода примесей не исключает ручной труд: грязь выводится только из ванны, а далее убирается вручную. Недостатки ИКМ-5 вполне могут быть перенесены и на более поздние конструкции машин этого типа, поскольку общая их схема практически не изменилась.
Измельчитель растительных материалов ИРМ-50 (рис. 14) предназначен для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной влажности при заготовке зерностержневой массы в силосные траншеи, сенажные башни и плёночные рукава по технологии AG-BAG (США),
4 8 19 9 5 22
23 7
18
17
16
1
6
10
15
11
2
12
14
3
13 21 20
Рис. 14. Технологическая схема работы измельчителя ИРМ-50: 1 – барабан; 2 – дека; 3 – рама; 4 – камера загрузочная;
5 – крышка верхней камеры; 6 – рамка; 7 – силосопровод;
-
8 – рамка подвижная; 9 – вал барабана; 10 – ось ножа; 11 – нож барабана;
-
12 – нож деки; 13 – шкив электромотора; 14 – винт натяжного устройства; 15 – электродвигатель; 16 – ремень клиновой; 17 – кожух клиноремённой передачи; 18 – корпус бункера; 19 – диск барабана; 20 – бичи деки; 21 – сварная дека; 22 – верхняя камера; 23 – бункер загрузочный
одновременного измельчения компонентов при заготовке комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов крупному рогатому скоту и овцам [57, 78]. Измельчитель ИРМ-50 может применяться как в поточных линиях кормоприготовительных цехов, так и в качестве самостоятельного агрегата при приготовлении кормовых мешанок. ИРМ-50 используется для переработки початков кукурузы повышенной влажности при заготовке комбинированного силоса для свиней, приготовления силоса для крупного рогатого скота из початков кукурузы в фазе восковой спелости. Он должен комплектоваться бункерами-питателями кормов типа КТУ-10А, ПДК-Ф-12, ПЗМ-1,5М и др. При переработке соломы и сена измельчитель растительных материалов устанавливается на открытых площадках.
Загрузка осуществляется механизированным способом. Привод ИРМ-50 может быть или от электродвигателя мощностью 90 кВт с частотой вращения 26 об/с через клиноремённую передачу или от трактора. Привод от трактора К-701А – с помощью редуктора ВОМ и заднего кардана, а от Т-150К – редуктора ВОМ и телескопического вала ИРТ-26.000. Указанный вал в комплект поставки не входит.
Измельчитель состоит из барабана 1 , деки в сборе 2 , рамы измельчителя 3 , силосопровода 7 , вала барабана 9 , оси 10 , ножей барабана 11 , ножей деки 12 , шкива электромотора 13 , электродвигателя 16 , корпуса бункера 18 , диска барабана 19 и загрузочного бункера 23 .
Рама 3 измельчителя сварной конструкции предназначена для расположения на ней всех основных узлов агрегата. На задней части рамы расположены направляющие для крепления электродвигателя 15 мощностью 90 кВт. На левой и правой боковинах рамы приварены кронштейны – для крепления рычагов противорежущих ножей 12 деки 2 .
Загрузочный бункер 23 служит для предварительного приёма, дозирования и подачи измельчаемого материала в загрузочное окно измельчителя. Он состоит из корпуса бункера 18 , заслонки 8 . Бункер 23 монтируется на верхнюю камеру 4 измельчителя. Стойка с приводом заслонок, регулирующих загрузку измельчителя, состоит из сварной системы шиберных задвижек шарнирного типа, перемещение которых осуществляется с помощью винтов.
Барабан измельчающий 1 молоткового типа является основной сборочной единицей ИРМ-50. Барабан состоит из вала 9 , на котором на шпонках установлено восемь дисков 19 . Через все диски проходят шестнадцать осей 10 , на которых подвешены ножи 11 (молотки). Необходимая расстановка ножей с шагом 76 мм на осях достигается с
