помощью распорных втулок. Молотки устанавливаются со смещением на 38 мм в каждом ряду. Оси подвески молотков (ножей) крепятся в дисках с помощью шайб, гаек и шплинтов.
Вал барабана в сборе с дисками, осями и ножами опирается на подшипники. Корпус подшипников в сборе крепится с валом к раме измельчителя. Непосредственно на вал барабана с левой стороны насаживается сменный шкив клиноремённой передачи 16 , с помощью которой осуществляется передача крутящего момента со шкива 13 электродвигателя 15 .
Если привод измельчителя осуществляется от трактора Т-150К, то шкив с вала барабана снимается (шкив условно не показан), а на шлицевой конец вала барабана монтируется вал телескопический ИРТ26.000.
В ряде случаев для привода ИРМ-50 используется трактор К-701А. В этом случае на правый конец барабана крепится переходной фланец (поставляется с измельчителем) и через переходной задний кардан осуществляется подключение к редуктору ВОМ трактора К-701А. В этом случае длина заднего кардана по осям шарниров должна быть 1600 мм.
Дека на измельчителе ИРМ-50 конструктивно выполнена с изменяющимся (регулируемым) количеством противорежущих ножей и оснащена направляющими пластинами – бичами.
Дека в сборе (рис. 15) состоит из сварной деки 1 , противореза 2 , ножей 7 , 8 , 11 , осей 10 ; рычагов противорежущих ножей 6 , 9 . Сварная дека 1 является несущей конструкцией и выполнена в виде правой и левой щеки. В щеках имеются шесть рядов отверстий, на которые надеваются ножи 7 , 8 и 11 , соединённые между собой кулачковыми выступами. Ножи 7 и 8 имеют цилиндрические хвостовики, которые выполняют роль подшипников скольжения и фиксируют ножи от осевого перемещения. На концах осей 10 надеты рычаги 9 , с помощью которых каждый ряд противорежущих ножей фиксируется в рабочем положении. Фиксация осуществляется с помощью предохранительных срезных штифтов. Верхняя камера 22 (рис. 15) измельчителя ИРМ-50 устанавливается на раму. Каркас камеры выполнен в виде сварной конструкции и является основной несущей частью верхней камеры. В каркасе камеры имеются два окна, перекрываемые крышками, через которые осуществляется демонтаж осей при замене изношенных или сломанных ножей (молотков) измельчителя.
Сверху на каркасе верхней камеры шарнирно на осях закреплена крышка барабана 5 , которая удерживается от открытия с помощью специальных болтов с гайками-барашками.
1 – дека сварная; 2 – противорез; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 – шплинт; 6 – рычаг; 7 – нож средний; 8 – нож левый средний; 9 – рычаг; 10 – ось; 11 – нож
В комплект ИРМ-50 входят два дефлектора. Нижний выполнен в виде цельной конструкции. Верхний дефлектор снабжён шарнирно закреплённым козырьком, который позволяет изменять направление потока измельчённого корма при его подаче в транспортное средство или накопительную ёмкость.
Электрооборудование измельчителя состоит из электродвигателя и шкафа управления.
В шкафу управления смонтирована аппаратура пуска, защиты и контроля за работой измельчителя. Включение и отключение шкафа управления от сети осуществляется поворотом рукоятки. Подключение к сети и нахождение шкафа под напряжением сигнализируется загоранием лампочки красного цвета.
Работа измельчителя происходит следующим образом. Корма, подлежащие измельчению, подаются в загрузочный бункер ИРМ-50. Загрузка измельчителя может осуществляться погрузчиками периодического действия (типа ПФ-0,5Б или ПЭ-0,8) или загрузочными бункерами-дозаторами кормов (типа КТУ-10А, ПДК-Ф-12). При любом варианте загрузки необходимо обеспечить равномерное поступление массы в приёмный бункер измельчителя. Из бункера корм через регулируемые окна, проходное сечение которых изменяется с помощью заслонки, подаётся в рабочую камеру измельчителя, где захватывается ножами барабана, разрывается на отдельные части и перетирается о
рифлёные планки деки. Потоком воздуха измельчённый продукт по нижнему силосопроводу подаётся в сборный транспортёр кормоцеха. При работе с решетом на измельчении початков кукурузы (или отдельно зерна) полученная мука по сборному лотку направляется в отводящий транспортёр и далее в бункер-накопитель кормов.
Регулировка загрузки измельчителя осуществляется заслонкой, изменяющей проходное сечение окна, через которое в камеру дробления подаётся материал. Степень загрузки приводного электродвигателя определяется по показанию индикатора-амперметра. Наиболее экономичная и производительная работа измельчителя растительных материалов достигается при загрузке электродвигателя 4А 250МУЗ мощностью 90 кВт и частоте вращения 26 об/с при показании амперметраиндикатора до 160 А.
Степень измельчения корма можно регулировать путём ввода в работу от одного (крупное дробление) до шести (мелкое дробление) рядов противорежущих дек или изменением частоты вращения вала барабана за счёт установки двух сменных шкивов, входящих в комплект измельчителя. В заводском исполнении барабан настроен на частоту вращения 1500 об/мин. При регулировке на частоту вращения 2000 об/мин необходимо заменить шкивы на барабане и электродвигателе. С возрастанием частоты вращения степень измельчения уменьшается, т.е. частицы корма будут меньше по длине.
Регулировка (настройка) ИРМ-50 для измельчения кукурузы на муку производится за счёт установки сменного решета. Для этого необходимо предварительно демонтировать продуктопровод, рамку верхней камеры и снять с деки противорезы. На деку устанавливается решето. Крепление решета к боковинам рамы измельчителя и верхней камеры осуществляется болтами М10х30. К перегородке каркаса верхней камеры решето крепится с помощью шести болтов М8х25 с плоскими и пружинными шайбами.
Регулировка натяжения клиновидных ремней привода барабана осуществляется за счёт перемещения приводного электродвигателя натяжным винтом по направляющим в раме. Прогиб нерабочей ветви ремня в средней части между шкивами при усилии 43 Н (4,3 кгс) не должен превышать 12…14 мм.
В процессе настройки и регулировки измельчителя ИРМ-50 проверяют и регулируют установку ножей барабана относительно противорежущих ножей деки. Номинальный зазор между боковыми плоскостями ножей барабана и противорежущими ножами деки должен быть 5±1 мм.
В технологических линиях приготовления комбинированного силоса, а также кормоцехах ферм КРС используется агрегат АПК-10А
74
