вой кормосмеси 13 , электродвигатель смесителя-измельчителя 1 и, убедившись в отсутствии посторонних шумов и стуков, подать корм в приёмный бункер 3 . В период нормальной загрузки камеры измельчителя открытием запорного устройства подать карбамид и мелассу в приёмный бункер 3 , а кормовые добавки – в выгрузную камеру 6 измельчителя через форсунки 4 . В период работы нельзя допускать забивания транспортёра выгрузки готовой кормосмеси. Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, числом противорезов и временем нахождения продукта в рабочей камере.
В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. На ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом (относительно ввода корма) ряду, два длинных ножа в третьем ряду и два зубчатых ножа в четвёртом ряду.
В режиме смешивания можно также производить доизмельчение продукта. В этом случае в рабочую камеру устанавливают три противореза и три деки.
В режиме смешивания дозированные корма сборочным транспортёром подаются в приёмную камеру 3 измельчителя. Попадая под удары вращающихся ножей 8 верхнего, а затем нижнего яруса, корм равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры и опускается вниз. Однородная кормосмесь швырялкой выбрасывается в приёмный транспортёр. При работе ИСК-3 в режиме смешивания для выгрузки готового корма в транспортные средства необходимо устанавливать транспортёр ТС-40 с переоборудованным приёмным бункером. В режиме измельчения ИСК-3 комплектуется шестью пакетами противорезов. На роторе установки 9 устанавливается четыре укороченных ножа 8 в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Увеличение количества ножей рекомендуется при возрастании в рационе дозы соломистых кормов.
При работе ИСК-3 в режиме измельчения корма из приёмной камеры 3 попадают в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчаются. Под действием силы тяжести корм поступает вниз, попадает под действие длинных ножей и противорезов. При выходе на завершающий участок камеры измельчения частицы кормов встречают на своём пути зубчатые грани ножей и режущие элементы нижнего яруса. В этой зоне происходит окончательное измельчение кормов с интенсивным разрывом кормов вдоль и поперёк стеблей. В процессе измельчения режущие грани противорезов постоянно совершают колебания вокруг оси вращения. Это обеспечивает их равномерный износ.
При измельчении на ИСК-3 только одной соломы технологическая линия дополнительно комплектуется пневмопроводом до бункера-накопителя грубых кормов, который подаёт стебельные корма в приёмную камеру измельчителя-смесителя.
Во всех режимах машина обеспечивает смешивание соломы, силоса, корнеплодов и жидких добавок со степенью равномерности не менее 80…90%.
Качество смешивания и доизмельчения корма в ИСК-3 регулируется тремя способами:
– за счёт подбора количества ножей;
– за счёт подбора количества противорезов и зубчатых дек;
– посредством изменения положения шибера, установленного перед швырялкой, чем изменяется время пребывания продукта в рабочей камере измельчителя.
В зависимости от физико-механических свойств исходного корма и зоотехнических требований к качеству получаемой кормосмеси возможны следующие комбинации установки пакетов противорезов и зубчатых дек.
В первом варианте устанавливается шесть зубчатых дек, смещённых относительно друг друга на 60°. Указанная схема расстановки рекомендуется в том случае, если исходные компоненты корма (особенно солома и силос) были предварительно хорошо измельчены.
Во втором варианте в рабочую камеру устанавливают три пакета противорезов и три пакета зубчатых дек так, чтобы они чередовались друг с другом. В этом случае недостаточно измельчённые компоненты кормосмеси доизмельчаются, интенсивно смешиваются при любой исходной влажности корма.
В третьем режиме интенсивного измельчения в рабочую камеру устанавливают шесть пакетов противорезов, смещённых один относительно другого на угол 60°. Эта схема используется при измельчении одного вида корма (например, соломы) или при дополнительном измельчении нескольких видов кормов.
В зависимости от настройки производительность ИКС-3 может быть 25 т/ч – в режиме смешивания (отвод противорезов из рабочей зоны), 15 т/ч – на измельчении и смешивании (второй вариант установки), 3…4 т/ч – при измельчении одной соломы с длиной резки до 30 мм и 4…8 т/ч – при длине до 50 мм (третий вариант установки рабочих органов).
Как показывает опыт эксплуатации кормоцехов типа КОРК-15 в Нечерноземной зоне, измельчитель ИСК-3 переизмельчает смесь и сдерживает пропускную способность линии и всего цеха. Анализ при-
чин поломок измельчителя-смесителя ИСК-3 показал, что 75…80% отказов являлись следствием попадания в ротор инородных предметов. Поэтому нужно использовать отделители тяжёлых предметов.
Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А « Волгарь-5 » предназначен для равномерного измельчения предварительно очищенных всех видов сочных и грубых кормов, бахчевых культур, зелёной массы, веточного корма, а также рыбы [28, 41, 78].
Измельчитель (рис. 19) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортёров, аппаратов первичного и вторичного резания, натяжного устройства 9 , натяжных звёздочек 5 , 6 , 7 и автомата отключения 11 .
Под аппаратом первичного резания расположен шнек 7, по концам которого предусмотрены консольные валы. На консольный вал со стороны выхода продукта надета посредством шпонки втулка со шлицевой наружной поверхностью. На шлицевую часть этой втулки надето по девять чередующихся подвижных (со шлицами) и неподвижных (без шлицев) ножей. Наружные концы неподвижных ножей вставлены в паз корпуса, образуя пакет ножей. Указанный пакет сжат с боков винтами.
1 – шнек; 2 – ножевой барабан; 3 – уплотняющий транспортёр; 4 – скоба управления; 5 , 6 , 7 – звёздочки; 8 – подающий транспортёр; 9 – натяжное устройство; 10 – аппарат вторичного резания; 11 – автомат отключения
