Зазор между ножами в пределах 0,05...0,65 мм (у трёх последних – 0,07...0,70 мм) обеспечивается распорными кольцами. Угол заточки ножей аппарата вторичного резания 90° обеспечивается заточным устройством, расположенным у шкива барабана 2 .
В измельчителе для предупреждения поломок установлены предохранительные устройства: ведомые шкивы со срезными шпильками и фрикционная муфта в приводе транспортёров. Противорежущая пластина закреплена срезными шпильками. Натяжение клиновых ремней и цепей производится перемещением электродвигателя и натяжных шкивов и звёздочек.
Подаваемый питателем корм поступает (либо укладывается вручную) ровным слоем на подающий транспортёр 8 , уплотняется транспортёром 3 и направляется в аппарат первичного резания. Барабан 2 с шестью спиральными ножами предварительно измельчает массу на частицы размерами 20...80 мм. Зазор между ножами и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5...1,0 мм за счёт перемещения корпусов подшипников барабана после заточки ножей. Зазор контролируют щупом. Заточное устройство установлено над барабаном 2 (на рис. 19 не показано). Измельчённый режущим барабаном 2 корм шнеком 1 направляется в аппарат вторичного резания 10 , измельчающий корм на фракции размером 2...10 мм.
ИКВ-Ф-5А («Волгарь-5А») может измельчать корма для крупного рогатого скота (КРС), свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9°, для свиней – 54° (против направления вращения ножей). Остальные ножи «отстают» на 72° от предыдущего. Ножи аппарата первичного резания (барабана 2 ) затачивают до остроты лезвия 20...40 мкм непосредственно на месте имеющимся в наличии заточным устройством после измельчения 200...250 т корма. Ножи аппарата вторичного резания 10 затачивают после измельчения 100...150 т. Для этого их снимают с машины. После измельчения 500 т корма противорежущую пластину переворачивают другой стороной, а после 1000 т – снимают и затачивают.
Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах составляет 9 т/ч, зелёных кормах и силосе – 5,5, сене и соломе – 0,8...1,0, рыбе и мясе – 0,5 т/ч. Потребляемая мощность 22 кВт. Частота вращения рабочего органа первой ступени 725 мин–1 , второй – 1015 мин–1 .
Измельчитель унифицированный корнеклубнеплодов ИУК-2 стационарного типа предназначен для сухой очистки корнеклубнеплодов и измельчения их перед скармливанием животным (рис. 20). Измельчение осуществляется методом послойного вырывания ломтиков по линиям наименьшего сопротивления волокон корнеплодов, что исключает потери сока [24, 25].
Производительность – 2 т/ч; частота вращения: шнека – 50 мин–1 , измельчающего барабана – 90 мин–1 ; размеры корнеклубнеплодов, мм, – 150…400, измельчённого корма – 15…40, установленная мощность – 2,2 кВт, габаритные размеры – 2750 × 1100 × 2400 мм, масса – 300 кг.
Агрегат для измельчения кормов АИК предназначен для измельчения травы, силоса, корнеклубнеплодов, веточного материала, почат-
ков кукурузы на корм сельскохозяйственным животным (рис. 21) [24, 25, 69].
Производительность при измельчении: сено, солома – до 0,5 т/ч, трава, силос – 2, корнеклубнеплоды – до 4 т/ч; установленная мощность – 5,5 кВт, напряжение питающей сети – 380 В, габаритные размеры – 1300 × 700 × 650 мм, масса – 110 кг.
Малогабаритный универсальный измельчитель кормов МУИК-10 (рис. 22) предназначен для измельчения грубых (сено, солома и др.),
сочных (свёкла, тыква, силос и др.) и концентрированных (зерно, початки кукурузы, жмых, шрот и др.) кормов перед скармливанием их животным. Может быть использован в составе технологических линий для приготовления кормов на животноводческих фермах, а также как самостоятельная машина для измельчения кормов в коллективных и фермерских хозяйствах [25, 69].
Состоит из сварного корпуса, ленточного транспортёра-питателя, приёмного битера, измельчающего барабана молоткового типа, деки с противорежущими пластинами, загрузочного бункера зерна, сменных решет, выгрузного шнека, низкого и высокого дефлекторов, привода. Подача кормов в измельчитель производится с помощью транспортёра-питателя. Привод осуществляется от электродвигателя или ВОМ трактора типа МТЗ-80.
Производительность в час основного времени: на переработке грубых кормов – 3 т, при измельчении сочных кормов – 5…10, дроблении зерна и початков кукурузы – 3…5, измельчении кормовых смесей – 5…6 т; установленная мощность электродвигателя – 22 кВт; средний размер частиц измельчённых кормов: грубых – 20…40 мм, сочных – 10…15, зерна и початков кукурузы – 1…3, кормовых смесей – 30…40 мм; ширина ленты питателя и рабочей камеры – 650 мм; диаметр/длина измельчающего барабана – 600/650 мм; противорежущая дека – с прячущимися противорежущими пластинами (четыре ряда) и рифлёными планками (3 шт.); диаметр отверстий сменных решет – 4; 8; 20 и 40 мм; частота вращения измельчающего барабана –
