1500…2000 мин–1 ; масса без электродвигателя – 700, с электродвигателем – 800 кг.
Универсальный измельчитель-смеситель кормов УИСК-0,4КГСХА предназначен для измельчения стебельчатых кормов, корнеплодов и фуражного зерна, их смешивания и выгрузки в транспортное средство (рис. 23) [25, 69].
Состоит из транспортёра 1 для загрузки стебельчатых кормов, прижимного транспортёра 10 , бункеров для загрузки фуражного зерна и корнеплодов 9 , рабочих органов 7 , шнека-смесителя 5 , электродвигателей 2 и мотор-редуктора 4 . Рабочие органы для измельчения стебельчатых кормов и фуражного зерна снабжены молотками 11 , для измельчения корнеплодов – ножом 12 . В измельчающих аппаратах для стебельчатых кормов и корнеплодов установлены гребенки 3 . Измельчающий аппарат для фуражного зерна снабжен декой 8 и решетом 6 .
Транспортёр подаёт стебельчатые корма в измельчающий аппарат. Корнеплоды и концентраты также направляются в соответствующие измельчающие аппараты. Измельчённые компоненты корма поступают в шнек-смеситель, который выполняет две функции: смешивает компоненты, превращая их в однородную кормовую смесь, затем транспортирует и погружает её в транспортное средство.
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-Ф-10 предназначен для измельчения грубых кормов, зелёной массы, силоса, корнеплодов, зерна, а также смешивания различных кормов с дозированным внесением сыпучих добавок в технологических линиях кормоцехов ферм крупного рогатого скота. В конструкции предусмотрен отделитель инородных предметов, что повышает срок службы машины. Загрузка может проводиться одновременно тремя транспортёрами.
2.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
Приготовление корнеклубнеплодов с применением тепловой обработки довольно широкое распространение получило в Беларусии, Германии, Польше, Австралии и других странах. Для тепловой обработки корнеклубнеплодов чаще всего используют кормозапарники, запарники-смесители и кормозапарочные агрегаты (прил. В, табл. В1). Установки для тепловой обработки классифицируются: по назначению – для обработки корнеклубнеплодов, пищевых отходов и грубых кормов; по виду источника теплоты – паровые и электрические; технологическому назначению – запарники, варочные, сушильные; по способу выполнения рабочего процесса – периодического и непрерывного; по создаваемому давлению – низкого и повышенного; по способу эксплуатации – стационарные и передвижные [2, 27]. Проведённые исследования показывают, что запарники непрерывного действия являются наиболее экономичными.
В условиях хозяйств возникает необходимость запаривать и варить картофель и корнеплоды в основном в случаях нарушения режимов их хранения или предварительной подготовки. Картофель наиболее эффективно скармливать в запаренном виде в смеси с другими кормами при вводе его до 85% рациона по питательности. При скармливании запаренного картофеля привесы больше на 15...17%, чем при скармливании сырого. Готовят картофель непосредственно перед скармливанием или силосованием, так как в измельчённом запаренном виде он быстро закисает.
Запаривают картофель в специальных стационарных и передвижных агрегатах [2, 3, 27, 60]. Эти запарники непрерывного действия, но могут работать и в цикличном режиме; оборудованы конвейерами, устройствами для механической очистки картофеля и мойки, запарными чанами с выгрузными винтовыми конвейерами и мялкой.
Картофель после очистки измельчают; при работе в цикличном режиме и давлении пара 0,04...0,07 МПа время запаривания составляет 40...45 мин; в непрерывном режиме производительность регулируется так, чтобы на выходе картофель свободно разминался до частиц менее 5 мм. Расход пара на 1 т клубней составляет около 200 кг [3, 60]. Как показывают результаты проведённых исследований, нагрев свыше 105 °С ухудшает питательную ценность запаренных продуктов [40].
Для тепловой, химической и биологической обработки кормов необходимы источники теплоты и машины. Поэтому ряд технологических процессов выполняют с использованием нагретой воды и пара. Для нагрева воды используют электроводонагреватели типов ЭПЗ, САЗС, САОС, ВЭП и другие; для получения пара служат котлыпарообразователи на твёрдом топливе – КТ-Ф-300, КС-Ф-500, КТ500А, КТ-100, на жидком топливе – КВ-300Л, КЖ-Ф-500, Д-721А, Д- 900, на газе – КТГ-300, КГ-500, Д-721Г, КГ-1500 с блочными горелками типа ГБ и турбинными горелками типа ГТГ [27].
Запарник-смеситель ВКС-3М предназначен для варки корнеплодов или пищевых отходов и смешивания их с другими компонентами [22, 48]. Он состоит из рамы, котла, мешалки и привода (рис. 24). Котёл выполнен из металла, снаружи для теплоизоляции имеет деревянную облицовку. В верхней части котла на оси вращения укреплена воронка, которая при загрузке котла устанавливается под загрузочным бункером. Внутри котла по всей его длине проходит вал мешалки, вращающийся на чугунных подшипниках. Котёл оборудован паропроводом, который позволяет варить некоторые виды кормов. При работе смесителя в котёл через воронку и верхний люк загружают корма, затем горловину закрывают и подают пар. В процессе варки масса перемешивается лопатками смесителя. По окончании варки открывают загрузочный люк и добавляют другие компоненты корма, не требующие варки. Вся масса интенсивно перемешивается в течение 5…20 мин и затем через нижний люк выгружается из машины. Скорость выдачи корма регулируют с помощью шибера. Уплотнение вала с лопастями для перемешивания корма в котле осуществляется подающим устройством. Положение воронки над горловиной котла-смесителя фиксируется стопором.
Привод запарника-смесителя осуществляется электродвигателем АО-52-4 с напряжением 380/220 через редуктор РМ-40-1-1.
