венным зацеплением с зубчатыми колёсами. Выгрузной шнек приводится во вращение от ведущей звёздочки, расположенной на тихоходном валу редуктора.
Для получения кормосмеси заданной влажности в смеситель сначала заливают воду по подведённому заранее водопроводу. Измельчённые компоненты корма в соответствии с заданным рационом загружают от кормоприготовительных машин в смеситель через загрузочный люк. Загружать смеситель рекомендуется на2 /3 объёма. Все компоненты кормосмеси можно загружать одновременно. Мешалки включают тогда, когда объём смесителя заполнится примерно на 30%.
При включении электродвигателя смесителя лопасти одной мешалки начинают перемешивать корм в одну сторону, а лопасти другой мешалки в другую сторону, т.е. создаются два встречных потока, за счёт которых происходит перемешивание компонентов корма.
Для улучшения работы смесителя С-12 на грубых кормах рекомендуется снять с него часть кронштейнов вместе с лопатками, а также лопатки на оставшихся кронштейнах. При этом необходимо усилить крепление к валу оставшихся кронштейнов.
После окончания загрузки смешивание длится в течение 10...15 мин. Готовая кормовая смесь должна сразу же выгружаться из смесителя. Хранить длительное время приготовленный корм в смесителе не рекомендуется.
Смеситель С-7, как и смеситель С-12, предназначен для приготовления кормовых смесей (в том числе и с высоким содержанием измельчённой соломы) влажностью 60...85%. В нем также можно запаривать корма при давлении подаваемого пара 68,6 кПа. Смеситель выпускается в двух модификациях: C-7-I – для работы в кормоцехах; C-7-II – для работы как самостоятельный агрегат.
В состав смесителя С-7 входят парораспределитель, выгрузной шнек, лопастные мешалки, вал, корпус, патрубок, крышка, блокирующее устройство, кран, распределитель, ограждение, шестерня, рама привода, привод, кожух, натяжной ролик, цепь, маслопровод, электрооборудование.
Парораспределитель состоит из двух парораспределительных труб и восьми паропроводов, по которым пар подаётся в смеситель. Каждая из двух лопастных мешалок включает в себя вал и 6 лопастей (вместо 8 лопастей у С-12). В состав электрооборудования запарника С-7 входят: шкаф управления; электродвигатель главного привода АОП2-52-4СХ мощностью 11 кВт с частотой вращения ротора 24,5 с–1 ; электродвигатель привода клиновой задвижки смесителя мощностью 0,37 кВт с частотой вращения ротора 22,9 с–1 ; электродвигатель загру-
зочного транспортёра мощностью 2,2 кВт, электродвигатель выгрузного транспортёра мощностью 3 кВт; конечный выключатель ВПК-2112, расположенный на люке, и три конечных выключателя ВПК-2111, установленные на механизме подъёма клиновой задвижки. На боковой стенке шкафа находится пакетный выключатель ПВМЗ-60, который обеспечивает подачу и отключение электропитания. На двери шкафа размещены сигнальная арматура АСЛ и посты управления ПКЕ 122-2 и ПКЕ 122-3, которые предназначены для пуска и остановки отдельных механизмов смесителя. Внутри шкафа управления на панели установлены автоматические выключатели АЕ 2033-00 и АЕ 2033-10 для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания; магнитные пускатели ПМЕ-211, ПМЕ-111 и ПМЕ-071 для пуска электродвигателей, нулевой защиты и защиты от перегрузок; предохранители ПР1М для защиты цепей управления; устройство УВТЗ-1 для защиты электродвигателей от температурных перегрузок и промежуточное реле РПУ-0-122.
Корма в смеситель подают загрузочным транспортёром при работающих лопастных мешалках. Корма обогащают дрожжами, мелассным раствором и другими компонентами и увлажняют до 60...85% после заполнения смесителя основным продуктом. При необходимости увлажнения смеси в смеситель добавляют воду.
Для кормовых смесей, содержащих солому и силос, коэффициент заполнения смесителя не должен превышать 0,6...0,7 и 0,8 – для кашеобразных смесей.
Во время работы мешалок лопасти правой мешалки передвигают кормосмесь в сторону привода, левой мешалки – в сторону выгрузной горловины. При этом компоненты кормосмеси одновременно перемещаются в полости вращения лопастей, что обеспечивает их хорошее перемешивание за 10...15 мин. Для приготовления кормосмесей с запариванием исходные компоненты (солома, корнеклубнеплоды) должны быть измельчены до размера 20...50 мм. После заполнения ёмкости кормами крышки плотно закрывают и пускают пар. Расход пара 160...200 кг/ч при давлении не более 68,6 кПа. Температура запаривания составляет 90...95 °С, продолжительность – 50...65 мин.
Перед работой смесителя проверяют и регулируют натяжение клиноремённой передачи и цепи привода смесителя; прогиб ремня при приложении усилия 30 Н посредине ветви должен составлять 15...20 мм, а стрела провисания рабочей ветви цепи 12...15 мм.
Клиновую задвижку опускают в крайнее нижнее положение; ослабляют гайку крепления малого упора и устанавливают упор так, чтобы шток конечного выключателя опирался на прямолинейный уча-
сток упора; упор закрепляют гайкой; устанавливают конечный выключатель, отрегулированный на величину хода штока 5,5 мм.
Проверяют момент выключения электропривода мешалок во время выключения и включения штока в такой последовательности: вручную вращением рукоятки поворачивают вал редуктора подъёма клиновой задвижки; задвижку опускают до тех пор, пока тяга при воздействии на рычаг не начнет выключать муфту; вал редуктора поворачивают в обратную сторону на два оборота; большой упор устанавливают так, чтобы шток конечного выключателя опирался на прямолинейный участок упора; упор закрепляют гайкой.
Проверяют зацепление кулачковых полумуфт при включении выгрузного шнека – оно должно быть полным. Зазор между вершинами кулачков полумуфт при выключенном положении должен составлять 7...12 мм. Зацеплением полумуфт и зазор между кулачками регулируют гайками, с помощью которых конец рычага включения полумуфт устанавливают в нужном положении на шток.
По данным М. И. Книга [34], запаривание и проваривание корнеклубнеплодов не влияет на их перевариваемость. Поэтому, например, питательность сырой свёклы на 11% выше, чем варенной или запаренной.
2.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
В технологических линиях кормоцехов сбалансирование приготовляемых кормовых смесей по питательности осуществляется путём дозированной подачи всех исходных компонентов (в том числе и корнеклубнеплодов) на сборный транспортёр, который загружает их в измельчитель-смеситель. Количество вносимого продукта каждого вида по-разному влияет на вкусовые и питательные свойства получаемой кормосмеси. В связи с этим в технологии приготовления кормов на фермах введено понятие «точность дозирования». Дозирование зависит от вида кормового компонента, зоотехнических и экономических требований производства [55, 57].
Для грубых и сочных компонентов рациона используются объёмные дозаторы, обеспечивающие выдачу корма с погрешностью 10…12% от нормы. Технические характеристики дозаторов приведены в прил. Г (табл. Г1). Они просты по конструкции и в эксплуатации, но дают меньшую точность дозирования. По технологическому процессу они подразделяются на порционные и непрерывного действия. В большинстве кормоприготовительных цехов применяются в основном барабанные, тарельчатые, ленточные, вибрационные и шнековые дозаторы непрерывного действия [55, 57]. Как показывает практика,
