Как показывают проведённые исследования, при дозировании корнеклубнеплодов КРС с отклонениями до ±15% от заданной нормы рациона не оказало отрицательного влияния на молочную продуктивность коров. Дозирование с отклонениями ±20% снизило молочную продуктивность коров на 6,4% [30]. Из этого следует, что отклонение выдаваемых дозатором норм корнеклубнеплодов не должно превышать ±15% от заданной нормы.
Обеспечение концентрации конкретного компонента в смеси в заданных рецептом пределах является одной из важных показателей работы дозаторов непрерывного действия. Эта задача решается двумя путями [40]:
– подбором к имеющимся дозаторам, питателям (число которых определяется количеством смешиваемых компонентов) смесительного устройства с характеристикой, обеспечивающей сглаживание неравномерности подачи компонентов указанными дозаторами так, чтобы в готовой смеси было выполнено требование допуска на их отклонение;
– подбором дозаторов или установкой дополнительных устройств к имеющимся для выравнивания потоков в пределах отклонений, обеспечивающих требование допуска при использовании заданного (имеющегося) смесительного устройства.
Поэтому в каждом конкретном случае следует проводить анализ возможных вариантов сочетания дозаторов и смесителей по показателям их технологических характеристик.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
3.1. КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ФЕРМ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА
В настоящее время на практике используются два способа кормления животных:
1) раздача каждого вида корма животным осуществляется раздельно в определённой последовательности с временным разрывом;
2) все виды кормов раздаются в виде сбалансированной по питательным веществам кормосмеси (в Германии такие корма получили название TMR – Total Mischration, в англоязычных странах – Unifeed).
При реализации первого способа кормления животных осуществляется подготовка к скармливанию отдельно каждого вида корма с использованием специализированных технологических линий или отдельных машин. По данным немецких учёных переход с раздельной раздачи кормов на кормосмеси с заранее заданной питательной ценностью позволяет повысить продуктивность коров на 0,9 кг молока в сутки, сократить расход основных кормов на 20…30% [69].
Технология кормления животных кормосмесями (второй способ) имеет преимущество перед раздельным способом скармливания всех видов кормов, которое заключается в равномерности протекания процесса пищеварения, так как с каждой порцией животные принимают сбалансированную по питательности кормосмесь. Для рубца созданы оптимальные условия, поскольку все питательные вещества и структурообразующие компоненты корма поступают в равномерном отношении. Колебания величины рН в рубце практически отсутствуют, чем предупреждаются нарушения нормального метаболизма. Наряду с улучшением здоровья животных достигается и более эффективное использование корма за счёт полной его поедаемости, практически исключено выборочное поедание наиболее аппетитных компонентов и снижение потерь. Кроме того, появляется возможность включать в рационы альтернативные виды корма, которые, обладая питательными свойствами и удовлетворительной усвояемостью, плохо поедаются в натуральном виде, а также составлять и подбирать оптимальные рационы кормления. Готовые кормосмеси должны удовлетворять следующим требованиям: влажность – не более 75%, равномерность смешивания – не менее 80%, допускаемые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к массе компонента) – корнеклуб-
неплоды, плоды бахчевых культур и других – ±15%; равномерность смешивания кормосмеси при использовании в них карбамида должна составлять не менее 90%.
Приготовление сбалансированных по питательным веществам кормосмесей осуществляется в кормоцехах, в основу которых могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе с помощью смесителей или смесителей-измельчителей готовится смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии. Первая стадия – в цехе с помощью смесителей-измельчителей готовится смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильного раздатчика-смесителя. Вторая стадия – догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания. Выбор технологической схемы определяется с учётом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и др. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.
Для приготовления кормосмесей промышленностью выпускаются различные технологические линии и специальные комплекты оборудования кормоцехов.
Технологическая линия подготовки корнеплодов, разработанная ЦНИПТИМЭЖ, состоит из бункера-накопителя (гидрофицированный лоток ПЗМ-1,5 с поперечным подающим винтовым конвейером), транспортёра-очистителя и измельчителя-дозатора [40]. Корнеплоды очищаются на барабанах конвейера. Дозирование измельчённой массы при подаче 5...10 т/ч осуществляется изменением рабочей длины ножей путём перемещения их по высоте камеры; неравномерность подачи ±15%, остаточная загрязнённость в пределах 3%, установленная мощность привода 17 кВт.
Поточная линия приготовления корнеклубнеплодов, входящая в основу кормоцеха, разработанного УКРНИИГипросельхозом [44], создана на базе измельчителя ИКС-5М. Подвезённые к кормоцеху корнеплоды скребковым транспортёром подаются в измельчитель, где моются и тщательно измельчаются штифтовым барабаном. Измельчённые корнеплоды сбрасываются на наклонный скребковый транспортёр для последующего смешивания с запаренной соломой и концентратами. Производительность линии обработки корнеплодов – 5 т/ч.
Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (рис. 32) предназначен для приготовления в потоке полнорационных рассыпных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных
