Ротор дробильного аппарата вращается в дробильной камере, в которой размещены сменные решета, верхняя и нижняя деки. При измельчении влажных и сочных кормов вместо решет в дробильную камеру вставляют специальную стенку с горловиной.
Измельчающее устройство, имеющее режущий барабан, питающий и прессующий транспортёры, предназначено для обработки грубых и сочных кормов перед их поступлением в дробильную камеру. При измельчении зерна режущий барабан отключают.
Питающий и прессующий транспортёры приводятся в действие цепными передачами через редуктор, закреплённый под рамкой питающего транспортёра. В нижней части загрузочного бункера установлена поворотная заслонка, с помощью которой регулируют подачу продукта в дробилку.
При измельчении сочных кормов дробилка КДУ-2А работает по прямоточному циклу [78]. Сочные корма загружаются ровным слоем на подающий транспортёр, прессующий транспортёр уплотняет массу и подаёт под спиралевидные ножи. Отрезанные частицы поступают в дробильную камеру, где под действием молотков дробильного барабана доизмельчаются и через горловину пастообразная масса выбрасывается из машины.
Производительность дробилки на измельчении фуражного зерна составляет 2 т/ч, сена в муку – до 0,8 т/ч, корнеклубнеплодов – до 5 т/ч.
Благодаря универсальности кормодробилка КДУ-2А нашла широкое применение, хотя имеет низкое качество и высокую энергоёмкость измельчения [41].
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 предназначен для измельчения и смешивания кормов любой влажности с другими компонентами рациона на фермах крупного рогатого скота со степенью равномерности не менее 80…90% [2, 6, 14, 68, 78]. Измельчитель входит в комплект оборудования КОРК-15 в качестве завершающей машины всего технологического цикла, обеспечивая измельчение и смешивание всех составных частей рациона (корнеплоды, солома, силос) с различными добавками (меласса, микроэлементы и др.). Данный измельчитель в сочетании со стационарным питателем ПЗМ-1,5 входит в комплект линии измельчения соломы ЛИС-3 в качестве самостоятельного агрегата.
Измельчитель (рис. 18) состоит из следующих основных узлов: приёмной камеры 3 , рамы 7 , приводного электродвигателя 1 , рабочей камеры 2 , где располагаются ножи 8 , ротор 9 и дека 10 с противорезами. Шарнирно-пружинные крепления противорезов позволяют пропускать твёрдые включения без поломок. Для внесения в измельчаемую массу жидких добавок установлены две форсунки 4 на приёмной и две на выгрузной камере 6 . Для выгрузки продукта используется крыльчатка 12 , транспортёр подачи смеси 13 .
-
1 – электродвигатель; 2 – камера рабочая; 3 – камера приёмная; 4 – форсунка; 5 – кожух деки; 6 – камера выгрузная; 7 – рама; 8 – нож; 9 – ротор;
-
10 – дека (противорезы); 11 – передача клиноремённая; 12 – швырялки; 13 – транспортёр выгрузной
Приёмная камера 3 представляет собой сварную конструкцию и предназначена для приёма кормов из транспортёра-загрузчика. На корпусе приёмного бункера крепятся форсунки 4 (слева) для ввода мелассы и для ввода кормового карбамида (с правой стороны).
Рама 7 изготовлена из профильного проката и стального листа сварной конструкции. На раме устанавливается выгрузная камера измельчителя-смесителя и приводной электродвигатель. В корпусе камеры сделаны люки для удобства монтажа и технического обслуживания привода.
Рабочая камера 2 представляет собой сварной цилиндр, в котором происходит измельчение и смешивание продукта. На внутренних поверхностях рабочей камеры монтируются противорезы или деки 10 .
Работа измельчителя протекает следующим образом. При пуске измельчителя-смесителя рекомендуется следующая очерёдность выполнения операций. Вначале необходимо расстопорить ротор: стопор надо вывернуть из выгрузной камеры 6 и гладким концом ввернуть внутрь камеры. Включатель блоков РУС поставить в положение «ВКЛ». Открыть заслонку выгрузной горловины измельчителя-смесителя, последовательно включить привод транспортёра выгрузки гото-
вой кормосмеси 13 , электродвигатель смесителя-измельчителя 1 и, убедившись в отсутствии посторонних шумов и стуков, подать корм в приёмный бункер 3 . В период нормальной загрузки камеры измельчителя открытием запорного устройства подать карбамид и мелассу в приёмный бункер 3 , а кормовые добавки – в выгрузную камеру 6 измельчителя через форсунки 4 . В период работы нельзя допускать забивания транспортёра выгрузки готовой кормосмеси. Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, числом противорезов и временем нахождения продукта в рабочей камере.
В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. На ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом (относительно ввода корма) ряду, два длинных ножа в третьем ряду и два зубчатых ножа в четвёртом ряду.
В режиме смешивания можно также производить доизмельчение продукта. В этом случае в рабочую камеру устанавливают три противореза и три деки.
В режиме смешивания дозированные корма сборочным транспортёром подаются в приёмную камеру 3 измельчителя. Попадая под удары вращающихся ножей 8 верхнего, а затем нижнего яруса, корм равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры и опускается вниз. Однородная кормосмесь швырялкой выбрасывается в приёмный транспортёр. При работе ИСК-3 в режиме смешивания для выгрузки готового корма в транспортные средства необходимо устанавливать транспортёр ТС-40 с переоборудованным приёмным бункером. В режиме измельчения ИСК-3 комплектуется шестью пакетами противорезов. На роторе установки 9 устанавливается четыре укороченных ножа 8 в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Увеличение количества ножей рекомендуется при возрастании в рационе дозы соломистых кормов.
При работе ИСК-3 в режиме измельчения корма из приёмной камеры 3 попадают в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчаются. Под действием силы тяжести корм поступает вниз, попадает под действие длинных ножей и противорезов. При выходе на завершающий участок камеры измельчения частицы кормов встречают на своём пути зубчатые грани ножей и режущие элементы нижнего яруса. В этой зоне происходит окончательное измельчение кормов с интенсивным разрывом кормов вдоль и поперёк стеблей. В процессе измельчения режущие грани противорезов постоянно совершают колебания вокруг оси вращения. Это обеспечивает их равномерный износ.
