При измельчении на ИСК-3 только одной соломы технологическая линия дополнительно комплектуется пневмопроводом до бункера-накопителя грубых кормов, который подаёт стебельные корма в приёмную камеру измельчителя-смесителя.
Во всех режимах машина обеспечивает смешивание соломы, силоса, корнеплодов и жидких добавок со степенью равномерности не менее 80…90%.
Качество смешивания и доизмельчения корма в ИСК-3 регулируется тремя способами:
– за счёт подбора количества ножей;
– за счёт подбора количества противорезов и зубчатых дек;
– посредством изменения положения шибера, установленного перед швырялкой, чем изменяется время пребывания продукта в рабочей камере измельчителя.
В зависимости от физико-механических свойств исходного корма и зоотехнических требований к качеству получаемой кормосмеси возможны следующие комбинации установки пакетов противорезов и зубчатых дек.
В первом варианте устанавливается шесть зубчатых дек, смещённых относительно друг друга на 60°. Указанная схема расстановки рекомендуется в том случае, если исходные компоненты корма (особенно солома и силос) были предварительно хорошо измельчены.
Во втором варианте в рабочую камеру устанавливают три пакета противорезов и три пакета зубчатых дек так, чтобы они чередовались друг с другом. В этом случае недостаточно измельчённые компоненты кормосмеси доизмельчаются, интенсивно смешиваются при любой исходной влажности корма.
В третьем режиме интенсивного измельчения в рабочую камеру устанавливают шесть пакетов противорезов, смещённых один относительно другого на угол 60°. Эта схема используется при измельчении одного вида корма (например, соломы) или при дополнительном измельчении нескольких видов кормов.
В зависимости от настройки производительность ИКС-3 может быть 25 т/ч – в режиме смешивания (отвод противорезов из рабочей зоны), 15 т/ч – на измельчении и смешивании (второй вариант установки), 3…4 т/ч – при измельчении одной соломы с длиной резки до 30 мм и 4…8 т/ч – при длине до 50 мм (третий вариант установки рабочих органов).
Как показывает опыт эксплуатации кормоцехов типа КОРК-15 в Нечерноземной зоне, измельчитель ИСК-3 переизмельчает смесь и сдерживает пропускную способность линии и всего цеха. Анализ при-
чин поломок измельчителя-смесителя ИСК-3 показал, что 75…80% отказов являлись следствием попадания в ротор инородных предметов. Поэтому нужно использовать отделители тяжёлых предметов.
Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А « Волгарь-5 » предназначен для равномерного измельчения предварительно очищенных всех видов сочных и грубых кормов, бахчевых культур, зелёной массы, веточного корма, а также рыбы [28, 41, 78].
Измельчитель (рис. 19) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортёров, аппаратов первичного и вторичного резания, натяжного устройства 9 , натяжных звёздочек 5 , 6 , 7 и автомата отключения 11 .
Под аппаратом первичного резания расположен шнек 7, по концам которого предусмотрены консольные валы. На консольный вал со стороны выхода продукта надета посредством шпонки втулка со шлицевой наружной поверхностью. На шлицевую часть этой втулки надето по девять чередующихся подвижных (со шлицами) и неподвижных (без шлицев) ножей. Наружные концы неподвижных ножей вставлены в паз корпуса, образуя пакет ножей. Указанный пакет сжат с боков винтами.
1 – шнек; 2 – ножевой барабан; 3 – уплотняющий транспортёр; 4 – скоба управления; 5 , 6 , 7 – звёздочки; 8 – подающий транспортёр; 9 – натяжное устройство; 10 – аппарат вторичного резания; 11 – автомат отключения
Зазор между ножами в пределах 0,05...0,65 мм (у трёх последних – 0,07...0,70 мм) обеспечивается распорными кольцами. Угол заточки ножей аппарата вторичного резания 90° обеспечивается заточным устройством, расположенным у шкива барабана 2 .
В измельчителе для предупреждения поломок установлены предохранительные устройства: ведомые шкивы со срезными шпильками и фрикционная муфта в приводе транспортёров. Противорежущая пластина закреплена срезными шпильками. Натяжение клиновых ремней и цепей производится перемещением электродвигателя и натяжных шкивов и звёздочек.
Подаваемый питателем корм поступает (либо укладывается вручную) ровным слоем на подающий транспортёр 8 , уплотняется транспортёром 3 и направляется в аппарат первичного резания. Барабан 2 с шестью спиральными ножами предварительно измельчает массу на частицы размерами 20...80 мм. Зазор между ножами и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5...1,0 мм за счёт перемещения корпусов подшипников барабана после заточки ножей. Зазор контролируют щупом. Заточное устройство установлено над барабаном 2 (на рис. 19 не показано). Измельчённый режущим барабаном 2 корм шнеком 1 направляется в аппарат вторичного резания 10 , измельчающий корм на фракции размером 2...10 мм.
ИКВ-Ф-5А («Волгарь-5А») может измельчать корма для крупного рогатого скота (КРС), свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9°, для свиней – 54° (против направления вращения ножей). Остальные ножи «отстают» на 72° от предыдущего. Ножи аппарата первичного резания (барабана 2 ) затачивают до остроты лезвия 20...40 мкм непосредственно на месте имеющимся в наличии заточным устройством после измельчения 200...250 т корма. Ножи аппарата вторичного резания 10 затачивают после измельчения 100...150 т. Для этого их снимают с машины. После измельчения 500 т корма противорежущую пластину переворачивают другой стороной, а после 1000 т – снимают и затачивают.
Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах составляет 9 т/ч, зелёных кормах и силосе – 5,5, сене и соломе – 0,8...1,0, рыбе и мясе – 0,5 т/ч. Потребляемая мощность 22 кВт. Частота вращения рабочего органа первой ступени 725 мин–1 , второй – 1015 мин–1 .
