диафрагменный и центробежный мо-лочные насосы, детали которых тщательно моют и дезинфицируют.
Во время работы установки по контрольному вакуумметру следят за величиной рабочего вакуума в системе магистрали. Для трехтактных доильных аппаратов она должна быть равна 50-53 кПа (380-400 мм рт. ст.), для двухтактных аппаратов - 48-50 кПа (360-380 мм рт. ст.). При более высоком вакууме травмируется вымя коров, а при более низком стаканы спадают с сосков, в результате чего снижается производительность доильного аппарата.
Па проведение ежесменного технического обслуживания перед доением затрачивают 10-15 мин, а после доения 15-25 мин.
Если молокопровод расположен на 1,2-1,5 м выше вымени коровы, рабочий вакуум иногда увеличивают до 66,5 кПа (500 мм рт. ст.). Поэтому обслуживающий персонал должен внимательно следить за процессом доения, не допускать передержек доильных аппаратов на сосках коров.
§ 36. Еженедельное (ежедекадное) техническое обслуживание
При еженедельном (ежедекадном) техническом обслуживании разбирают все узлы, соприкасающиеся с молоком, тщательно чистят и промывают детали аппаратов и установки, особенно мембраны и сосковую резину.
В доильных установках доильный аппарат - самый ненадежный узел. Поэтому во время еженедельного технического обслуживания полностью разбирают доильные аппараты: детали аппаратов чистят ершами и щетками, затем промывают их в моющих растворах и ополаскивают горячей (85-95° С) водой.
Детали очистителя молока, охладителей и молочных насосов тщательно моют и дезинфицируют.
Наибольший эффект дает промывка аппаратов и молокопроводов циркуляционными автоматическими моющими устройствами. Моющая или дезинфицирующая жидкость в этом устройстве циркулирует по замкнутому кругу через всю молокопроводную систему.
Мыть доильную установку можно также при помощи агрегата, разработанного ГОСНИТИ. Этот агрегат состоит из бака, вмещающего 100 л, водяного насоса с электродвигателем, водопроводной арматуры и контрольных приборов. Насос создает напор жидкости в системе циркуляции до 200 кПа (2 ат.). В моющую магистраль насоса входят несколько разъемных звеньев.
Схема работы агрегата показана на рис. 68. Напорный патрубок насоса агрегата шлангом соединяют с моющей трубой, на специальных насадках которой крепятся доильные аппараты. Второй конец трубы присоединяют шлангом к молокопроводу. Свободный конец молокопровода (из молочного фильтра вынимают марлевый чехол) подсоединяют к баку агрегата.
Бак агрегата заполняют водой или раствором, включают насос и пропускают моющую жидкость через молокопровод и доильные аппараты под давлением 160- 200 кПа (теплую воду в течение 5-6 мин, а раствор в течение 10 мин). Охладитель и диафрагменный насос сначала промывают водой, а потом раствором под давлением 140-150 кПа в течение 3-4 мин.
Бактериальная загрязненность молока при промывке всей системы моющим агрегатом снижается по сравнению с другими способами промывки. Генеральную чистку и промывку доильных установок дезинфицирующими растворами проводят еженедельно.
В настоящее время большое распространение получили кислотные и щелочные моюще-дезинфицирующие растворы.
Кислотные растворы применяют в том случае, если щелочные средства не способны растворять твердые загрязнения.
Моющие средства. Синтетические порошки А, Б и В (зернистые, белого или светло-желтого цвета) быстро растворяются в воде, хорошо отмывают молочный жир и остатки молока, не вызывая коррозии алюминия. Порошок А предназначен для жесткой воды, а порошки Б и В - для воды средней жесткости и мягкой.
Порошки А и Б содержат сульфанол-порошок, три- полифосфат натрия, метасиликат натрия и кальцинированную соду. Порошок В состоит из тех же компонентов, только в нем нет триполифосфата натрия. Молочное оборудование рекомендуется промывать горячим (50-60°С) 0,5%-ным раствором порошка. После промывки оборудование ополаскивают чистой водой.
Сульфанол (поверхностноактивное моющее средство со слабым специфическим запахом) хорошо растворяется в воде, образуя обильную иену. Не обладает бактерицидными свойствами, но горячий раствор его хорошо отмывает молочные образования, легко удаляется при ополаскивании водой, не вызывает коррозии алюминиевых деталей и не оставляет налета на поверхности молокопровода. Молочное оборудование рекомендуется промывать 0,2%-ным горячим (60-70° С) раствором (200 г на 100 л воды) сульфанола. Растворы моющих порошков, содержащие сульфанол, а также растворы сульфанола в процессе циркуляции образуют пену, которая может засасываться в вакуумную систему. Поэтому концентрацию моющих средств в растворах завышать не следует.
Раствором кальцинированной соды (углекислым натрием) моют посуду, доильные аппараты и молокопровод (500-1000 г соды на 100 л горячей воды), однако дезинфицирующее действие его незначительно. Кальцинированная сода вызывает сильную коррозию алюминиевых деталей, выпадает в осадок, раствор быстро остывает, и эффективность его снижается. Для уменьшения коррозии алюминиевых деталей в раствор добавляют жидкое стекло (1 г на 10 л раствора). Иногда кальцинированную соду используют вместе с сульфанолом (250 г сульфанола и 250 г кальцинированной соды на 100 л воды) при температуре раствора 60° С.
Раствором каустической соды (едким натром) промывают только вакуумпровод, кипятят или вымачивают в нем резиновые детали.
Дезинфицирующие средства. Моюще-дезинфицирующее средство "Дезмол" по химическому составу представляет собой смесь неорганических солей, моющих средств, хлорсодержащего компонента, антикоррозионных и смягчающих воду веществ.
