При ручной и полуавтоматической мойке доильного оборудования и молочного инвентаря применяют горячий (55-60° С) 0,5%-ный раствор (500 г порошка на 100 л воды). Растворы готовят перед их применением.
Осветленным холодным раствором хлорной извести дезинфицируют молочное оборудование. Для приготовления 0,2%-ного раствора в деревянную бочку наливают 100 л воды, засыпают 800 г хлорной извести, содержащей 25% активного хлора, и несколько раз перемешивают деревянной лопатой. Через сутки прозрачную надосадочную жидкость сливают и используют в течение нескольких дней.
Хлорамин - хорошее дезинфицирующее средство, содержащее до 37% активного хлора; хорошо растворяется в воде и не разлагается при нагревании до 50- 60° С, что позволяет применять более горячие растворы; доильное оборудование дезинфицируют 0,1-0,2 %-ным раствором.
Гипохлорит натрия - жидкость зеленоватого цвета с резким запахом хлора, на ощупь мыльная, обладает моющим и дезинфицирующим действием. Раствор готовят специально подготовленные лица. В 10 л горячей воды, налитой в чистую посуду, растворяют 1 кг соды. В остывший раствор добавляют 1 кг хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора, и периодически (5-6 раз в сутки) перемешивают смесь. Через сутки раствор готов и его можно использовать в течение 10 дней.
Рабочий раствор содержит 0,2% активного хлора и 0,15-0,30% щелочи; готовят его из основного раствора, добавляя к нему воду (1 л гипохлорита натрия разводят в 100 л воды).
Гипохлорит кальция представляет собой белый аморфный порошок, содержащий 52-58% активного хлора и легко растворяющийся в воде. Раствор используют через сутки после приготовления. Он обладает большой бактерицидной активностью, даже при нагревании 0,1-0,2%-ные растворы гипохлорита кальция обеспечивают при безразборной мойке бактериальную чистоту доильных аппаратов и молока не ниже 1-го класса.
При мытье и дезинфекции доильных установок и аппаратов всю систему доильной установки заполняют моющим или дезинфицирующим раствором.
Обработка доильного оборудования паром. Переносные доильные аппараты дезинфицируют паром в ванне из нержавеющей стали или оцинкованного железа.
Молокопровод доильных установок типа "Тандем" и "Елочка" сразу после доения промывают водой. Затем подключают паропровод к молокопроводу, к кранам которого через молочные шланги присоединены доильные аппараты. Молочные краны молокопровода, за исключением последнего (считая от подвода пара к молокопроводу), должны быть закрыты. Как только из
доильных стаканов аппарата с открытым краном пойдет струя пара, поочередно открывают все краны с подсоединенными к ним доильными аппаратами. Каждый аппарат пропаривают в течение 3 мин. Молокопровод пропаривается одновременно с доильными аппаратами.
В молочные танки пар вводят по резиновому шлангу через горловину. Как только из сливного крана танка будет выходить струя пара, кран закрывают и пропаривают танк в течение 10 мин.
Доильные аппараты достаточно дезинфицировать паром один раз в сутки.
Молочную посуду (подойники, бидоны, фляги) обрабатывают на флягопропаривателях ПФ, расходуя 700 г пара в минуту. На крестовину пропаривателя надевают посуду, нажимают ногой на педаль штуцера, идущего к водопроводу, открывают воду и промывают посуду 10-15 с. Нажимая на другую педаль, открывают пар и пропаривают посуду 15 с.
Удаление молочного камня со стенок молокопровода. Для удаления белого налета (молочного камня) со стенок молокопровода один раз в месяц доильные установки промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,2%-ным раствором соляной кислоты. После этого доильные установки промывают теплой водой.
§ 37. Ежемесячное техническое обслуживание
При ежемесячном обслуживании основное внимание уделяют сосковой резине. Обладая значительной упругостью, сосковая резина периодически сжимает сосок, вызывая отток крови из соска и восстанавливая нормальное кровообращение в вымени. Резина защищает сосок от действия вакуума, оставляя под вакуумом лишь кончик его - сфинктер. Под действием больших нагрузок и света сосковая резина теряет упругие свойства и прочность. Впитывая в себя молочный жир, резина разбухает, становится жесткой и менее эластичной, вытягивается, деформируется (рис. 69) и плохо защищает сосок от действия вакуума.
Отработавшую сосковую резину кипятят в 1%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде, ставят на отдых или вымачивают (без кипячения) в 5%- ном растворе каустической соды. После вымачивания ее заливают горячей водой, чистят щетками и ополаскивают. Кипятят и вымачивают сосковую резину в оцинкованной или эмалированной посуде.
У непромытой и необезжиренной сосковой резины износ продолжается и во время отдыха, длящегося 3-4 недели.
Хранят сосковую резину и другие резиновые детали в специальном шкафу в сухом и отапливаемом помещении (рис. 70).
