Вращая барабан по часовой стрелке, устанавливают рабочий вакуум 50,5 кПа (0,52 кгс/см2 ). Показания отсчитывают по шкале корпуса и шкале барабана и умножают на К=20 (постоянная индикатора, нанесенная на корпусе). Полученное выражение будет характеризовать подачу насоса в вакуумной системе доильной установки.
Например, при рабочем вакууме 50,5 кПа, установленном по вакуумметру индикатора, на шкале корпуса получено одно деление, а на шкале барабана 54 деления, т. е. 1,54. Подача насоса будет равна: 1,54•20=30,8 м3 /с.
Для проверки подачи вакуумного насоса вакуумный трубопровод отключают, а прибор подсоединяют к насосу.
Проверка неплотности вакуумной системы. Для проверки вакуумной системы сравнивают результаты, полученные при испытании вакуумного насоса с трубопроводом и без него. Разность величин и будет показывать, какое количество воздуха попадает в систему из-за неплотностей в трубопроводе.
Проверка вакуумной линии на засоренность. Индикатор присоединяют в конце вакуумной линии переходником, вакуум-регулятор выключают, т. е. догружают его 3-4 кг. В результате проверки получают подачу насоса с учетом засоренности вакуумной линии. Если теперь от подачи вакуумного насоса вычесть полученную подачу, то эта величина будет характеризовать потери в вакуумной линии.
Подачу насоса и пропускную способность вакуумного трубопровода можно определить расходомером (рис. 74). К корпусу 2 прибора крепят дросселирующие пластины и штуцера; по окружности двух дросселирующих пластин расположено семь отверстий диаметром 2 мм на равном расстоянии друг от друга. Нижняя пластина соединена с корпусом неподвижно, а верхняя 1 свободно вращается на корпусе для регулирования количества воздуха, подаваемого к вакуумному насосу.
вакуумметр, 4 - штуцер, 5 - шланг, 6 - фиксирующее устройство
При прохождении воздуха через калиброванные отверстия внутри прибора создается вакуум, который замеряется вакуумметром, соединенным с вакуумной системой так, чтобы весь воздух проходил через него. Например, при замере подачи насоса расходомер подсоединяют к насосу вместо вакуумного трубопровода. Фиксирующим устройством 6 верхнюю и нижнюю дросселирующие пластины устанавливают так, чтобы оси отверстий в них совпадали. Включив насос и замерив перепад внутри прибора по вакуумметру, определяют подачу насоса по тарировочному графику.
Для определения подачи насоса сравнивают показания вакуумметра с тарировочной характеристикой.
| Техническая характеристика прибора | |
|---|---|
| Пределы измерения подачи прибора, м3/ч | 10-70 |
| Разница в показаниях подачи смежных отверстий, м3/ч | 5-7 |
| Габаритные размеры, мм | 250X150X100 |
| Число отверстий, шт | 7 |
| Номинальный диаметр отверстий, мм | 2 |
| Масса прибора, кг | 0,7 |
Проверка утечек тока через арматуру доильных машин. В настоящее время утечки тока через арматуру доильных установок, вакуум-провод и водопровод считаются одной из основных причин задержки молока при машинном доении. Воздействие на коров перед началом доения переменного тока приводит к резкому снижению молокоотдачи (иногда на 30%). Если же животное получило удар током во время дойки, то рефлекс молокоотдачи сразу же тормозится и истечение молока из сосков прекращается.
На многих фермах разность потенциалов переменного тока между трубопроводами и полом или между арматурой доильных площадок и полом составляет от 1 до 5 В, а в некоторых коровниках - до 10-12 В. Напряжение свыше 15-20 В опасно для жизни животных, поэтому в вакуумном трубопроводе через каждые 30-40 м должны быть вставлены изолирующие полуметровые патрубки (резиновые шланги, стеклянные или полиэтиленовые трубы, рис. 75), а электродвигатели доильной установки заземлены.
При доении в ведро разность потенциалов достигает между сырым полом и доильным аппаратом 1 В. Поэтому во время дойки ведро нужно ставить на сухую деревянную подставку.
Контроль за состоянием сосковой резины. Сосковая резина, непосредственно контактирующая с выменем, предохраняет сосок от действия вакуума, оставляя под вакуумом только кончик соска - сфинктер, и, периодически сжимаясь, восстанавливает нормальное кровообращение в соске. В связи с этим исключительно большое значение имеет изменение упругих свойств сосковой резины в процессе ее эксплуатации. От ее состояния зависит не только правильная эксплуатация доильной машины, но и продуктивность животных, а часто и их здоровье. В свою очередь, состояние сосковой резины зависит от ее эксплуатации.
При доении натянутая сосковая резина под действием периодического вакуума, возникающего в доильном стакане, растягивается и сжимается 50-60 раз в минуту в течение 5-6 ч. Эластичная, правильно поставленная в стакан мягкая сосковая резина создает прекрасные условия для быстрого доения.
Уже после недели работы физико-механические свойства и конструктивные параметры резины заметно изменяются. Резина удлиняется, увеличивается ее толщина, значительно уменьшается прочность на разрыв, ухудшаются и ее упругие свойства (табл. 16).
