На процесс машинного доения коров влияет целый ряд факторов: технические характеристики доильных установок, селекционно-генетические показатели вымени и молокоотдачи, особенности организации процесса доения, тесно связанные с физиологией молокоотдачи и технологией процесса.
Технологические показатели машинного доения имеют даже большее значение, чем технические характеристики доильных установок. Это легко объяснить с точки зрения физиологии молокоотдачи, ведь качество доильных раздражений - основа эффективного выведения молока из вымени. В свою очередь качество доильных раздражений зависит от тщательности и последовательности выполнения технологических операций, подмывания вымени теплой водой в течение строго определенного времени, сдаивания первых струек молока из каждого соска вручную и т. д. Систематические нарушения правил технологии машинного доения приводят к снижению продуктивности коров, преждевременным самозапускам и часто к заболеваниям вымени.
Отдельно хочется отметить влияние "холостого" или "сухого" доения на эффективность процесса и на продуктивность молочных коров. При таком доении, когда цистерна соска не заполнена молоком, в соске создается вакуум, вызывающий боль, разрыв мелких кровеносных сосудов, повреждение тканей соска. В результате при холостом доении коровы заболевают, а общий срок лактации сокращается на 2-6 месяцев. Наблюдения показывают, что на линейных доильных установках более чем у половины коров передерживаются доильные аппараты на вымени и нарушаются другие показатели.
Молокоотдача и селекционно-генетические показатели вымени оцениваются перед переводом молочного стада на машинное доение по заранее разработанным требованиям: форме вымени и сосков и молокоотдаче. При отборе коров к машинному доению необходимо учитывать возраст и породные различия животных. По мере улучшения породы минимальные требования к отбору по пригодности к машинному доению должны пересматриваться.
Среди особенностей организации процесса доения следует отметить такие факторы, изменение которых приводит к нарушению технологии машинного доения или к невозможности выполнения отдельных технологических операций. Это, в первую очередь, недостаточная квалификация доярок, отсутствие должного опыта и навыков, необходимость затрачивать большое количество рабочего времени на вспомогательные операции и транспортные работы (при отсутствии линии горячей воды и молокопроводов или при большом фронте работы), увеличение количества доильных аппаратов, приходящихся на одну доярку.
Таким образом, контроль за процессом доения и за его основными показателями, это необходимое мероприятие, от тщательности выполнения которого зависит эффективность машинного доения. При проведении контрольных операций должны принимать участие зоотехник и техникмеханик фермы, но основные функции контроля выполняет доярка (мастер машинного доения) (рис. 72).
§ 39. Контроль технических показателей доильных установок
Проверка вакуумной системы. Один из основных факторов, влияющих на скорость молокоотдачи, - это величина рабочего вакуума и его колебания в системе.
Большинство современных доильных аппаратов работает при вакууме 4853 кПа (360-400 мм рт. ст.), хотя некоторые из них могут работать при вакууме 33-93 кПа (250-700 мм рт. ст.).
Рабочий вакуум до 40 кПа (300 мм рт. ст.) безопасен для животного, но тугодойные коровы при таком вакууме полностью не выдаиваются. С повышением вакуума увеличивается скорость извлечения молока, однако возрастает опасность заболевания животных, особенно при "холостом" доении.
При эксплуатации доильных установок необходимо поддерживать постоянный вакуум под соском. Колебания рабочего вакуума под соском происходят из-за недостаточного сечения вакуумных трубопроводов, синхронной работы пульсаторов и малой производительности вакуумных насосов, от прососов в трубопроводах установки, числа пульсов аппаратов,
степени засоренности вакуумного трубопровода, высоты расположения молокопровода и других причин. При значительных колебаниях рабочего вакуума (от 6,6 до 21 кПа) под соском коровы заболевают маститом.
Для периодической проверки технического состояния насоса (подачи) и плотности соединения труб (герметичности) доильной установки имеется специальный прибор КИ-4840 (рис. 73). На цилиндрическую поверхность корпуса нанесена шкала отсчета целых условных единиц расхода, отградуированная от 0 до 5 (цифра 5 соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели, через которую проходит воздух). Одна целая условная единица расхода соответствует одному обороту барабана прибора. На барабане неподвижно закреплена шкала, по которой отсчитывают сотые доли условных единиц расхода.
На вакуумметре прибора нанесена риска красного цвета, соответствующая значению рабочего вакуума, равного 50,5 кПа. Во избежание порчи вакуумметра не рекомендуется включать в действие вакуум-насос, не установив по шкале корпуса значение, равное 5.
Проверка вакуумного насоса и вакуумного трубопровода. Индикатор присоединяют через переходник к резьбовому гнезду, предварительно вывернув вакуум-регулятор. Вращая барабан против часовой стрелки на пять оборотов, устанавливают число 5 и включают в действие предварительно прогретый вакуум-насос.
