Отработавшую сосковую резину кипятят в 1%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде, ставят на отдых или вымачивают (без кипячения) в 5%- ном растворе каустической соды. После вымачивания ее заливают горячей водой, чистят щетками и ополаскивают. Кипятят и вымачивают сосковую резину в оцинкованной или эмалированной посуде.
У непромытой и необезжиренной сосковой резины износ продолжается и во время отдыха, длящегося 3-4 недели.
Хранят сосковую резину и другие резиновые детали в специальном шкафу в сухом и отапливаемом помещении (рис. 70).
Перед тем как поставить отдохнувшую сосковую резину в аппарат, проверяют ее длину (155 мм у аппарата ДА-ЗМ и "Волга" и 160 мм у аппарата "Майга"), в случае необходимости резину подрезают. При установке в аппарат необрезанной резины под вакуумом находится не только сфинктер, но и значительная часть соска, что причиняет коровам боль.
Сосковую резину, выполненную вместе с молочной трубкой, по мере ослабления переставляют на новый буртик. Мембраны пульсатора, коллектора и другие резиновые детали аппарата ставят на отдых через каждую неделю работы.
Хранить сосковую резину и коллектор с доильными стаканами нужно в тени, так как прямые солнечные лучи разрушают резину. Между дойками коллектор подвешивают так, чтобы не перегибались шланги и трубки.
Вакуумный трубопровод доильной установки изготовлен из оцинкованных труб. Во время работы доильной установки в них скапливается конденсат, в который попадает молоко и пыль. В результате проходное отверстие трубопровода уменьшается и нарушается нормальная работа вакуумной системы.
Вакуумный трубопровод рекомендуется мыть содовым раствором. Перед промывкой клапан вакуум-регулятора закрывают, повесив дополнительный груз на стержень вакуум-регулятора. На самый удаленный от насоса доильный кран надевают шланг, а другой конец его опускают в ведро с раствором каустической соды. Раствор благодаря разрежению, создаваемому насосом, засасывается через кран, проходит в вакуумный трубопровод и собирается в вакуум-баллоне. Для улучшения промывки трубопровода шланг периодически вынимают из раствора и впускают в него воздух. При этом содовый раствор вспенивается, и стенки труб хорошо очищаются. Чтобы содовый раствор не попал в вакуумный насос, необходимо своевременно удалять из вакуум-баллона жидкость. Лучше всего, если объем ведра будет в 1,5-2 раза меньше объема вакуум-баллона.
После промывки трубопровода раствором через него пропускают горячую воду и просушивают его воздухом в течение 15 мин, открыв все доильные краны.
При наличии на ферме водопровода с напором воды (0,8 ат и более) вакуумный трубопровод промывают водой в течение 15-20 мин.
Если плотная грязевая пробка не растворяется от каустической соды, разбирают и прочищают соответствующий участок трубопровода. Наличие пробки в вакуумном трубопроводе определяют двумя вакуумметрами, один из которых установлен в начале, а другой - в конце участка. Разница в показаниях этих вакуумметров свидетельствует об уменьшении проходного сечения трубопровода.
Для повышения надежности работы доильных машин и установок, улучшения качества молока техническое обслуживание доильной аппаратуры осуществляется на пунктах и станциях технического обслуживания, созданных при отделениях "Сельхозтехники". Эти пункты и станции оснащены специальным оборудованием (комплект ОР-8728) для технического обслуживания доильных аппаратов и вакуумных насосов. С помощью комплекта ОР-8728 можно выполнять следующие операции технического обслуживания: мойку и дезинфекцию доильных аппаратов, обезжиривание и отдых сосковой резины, комплектование доильных аппаратов одинаковой по жесткости сосковой резиной, проверку и регулировку числа пульсов и соотношение тактов пульсаторов, проверку работы доильных аппаратов, обкатку и проверку работы вакуумных насосов.
Комплект ОР-8728 состоит из вакуумной установки с магистралью, ванны с циркуляционной мойкой для доильных аппаратов и стола, на котором смонтированы механизм для проверки пульсаторов и имитатор вымени. На этом же столе монтируется прибор для комплектования сосковой резины.
Для проверки работы пульсатора доильный аппарат навешивают на имитатор вымени и подключают к работающей вакуумной установке. После регулировки числа пульсов включают электродвигатель лентопротяжного механизма, и на бумажную ленту записывают кривые изменения вакуума в камерах пульсатора. Сравнение записанных кривых с эталонными или анализ кривых дают возможность судить о соотношении тактов пульсатора.
При переводе стада на пастбища, а также при подготовке фермы к зимнему содержанию животных проводят сезонный технический осмотр доильного и молочного оборудования и при необходимости ремонтируют узлы и механизмы доильных установок.
Карта-схема технического обслуживания доильной установки приведена на рис. 71.
