чрезмерном понижении в испарителе, регулируют наполнение испарителя жидким фреоном, включают и выключают компрессор.
Холодильную установку запускают за час до начала доения коров, чтобы температура воды в охладителе снизилась до +2° С. Затем включают водяной насос, а охлажденную воду подают между стенками оросительного противоточного охладителя. Одновременно по молокопроводу на охладитель подается молоко. Вода, нагреваясь, снова поступает в испаритель для охлаждения, а охлажденное молоко сливается в молочный танк. Время, в течение которого охлаждается вода, зависит от температуры окружающего воздуха, количества молока и его конечной температуры.
Во время подготовки аккумуляторов холода к работе на панелях испарителя образуется лед, который при пуске циркуляционного водяного насоса тает. В процессе эксплуатации холодильной установки следует систематически осматривать ее и не реже одного-двух раз в месяц проверять работу установки. Особенно тщательно проверяют работу клапанов компрессора, регулировку приборов автоматики, состояние теплообменных аппаратов и трубопроводов. По окончании ремонтных и регулировочных работ все сведения заносят в специальный журнал.
Технические характеристики холодильных установок приведены в табл. 8.
Таблица 8. Технические показатели холодильных установок
Пластинчатые молочные охладители. Охладитель (рис. 41) состоит из теплообменных пластин, подвешенных на двух горизонтальных штангах (нижняя - направляющая). Пластины, изготовленные из нержавеющей стали, плотно прижаты одна к другой. Резиновые прокладки между ними образуют изолированные каналы для охлаждаемого молока и охлаждающей жидкости.
Каналы подсоединены к штуцерам для входа и выхода жидкостей. Молоко, распределяясь по нечетным каналам между пластинами, стекает вниз, обтекая рифленую поверхность пластин. С противоположной стороны эти пластины омываются охлаждающей жидкостью, движущейся вверх. Таким образом, молоко быстро охлаждается до заданной температуры.
У пластинчатых охладителей много фигурных резиновых прокладок, которые требуют осторожного и умелого обращения с ними. Эти охладители снабжены центробежными очистителями или лавсановыми фильтрами.
Высокопроизводительные пластинчатые охладители оснащены приборами автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры охлаждения молока.
§ 23. Молокомеры-молокосборники и счетчики удоя
На молочнотоварной ферме ведется постоянный учет надоенного молока, как от всего стада, так и отдельно от каждой коровы.
На контрольные дойки с применением ведер-молокомеров затрачивается много времени, в результате чего снижается производительность труда и увеличивается трудоемкость процесса доения, а кроме того, при задержке доения у коровы тормозится рефлекс молокоотдачи. Поэтому широко используются специальные счетчики молока.
Молокомерные стеклянные цилиндрымолокосборники. Молокосборник, позволяющий контролировать процесс
дойки и вести индивидуальный учет надоя от каждой коровы, представляет собой стеклянный цилиндр с двумя крышками от доильных ведер, стянутыми металлическими тягами, на одной из которых находится мерная линейка (рис. 42). В верхней крышке имеется пульсатор, а в нижней - отверстие с 20миллиметровой резьбой, в которое ввернут молочный кран.
Во время работы молоко от коров поступает в молокомерные цилиндры, а по окончании дойки сливается. Однако молокомер имеет два существенных недостатка. Во-первых, стеклянный цилиндр молокомера вмещает только 10 л, поэтому после заполнения его открывают молочный кран и сливают молоко. Во-вторых, во время доения образуется пена, которая мешает наблюдению.
Доильные ведра-молокомеры (рис. 43). Эти ведра применяют для контрольного доения, иногда их используют при эксплуатации линейных доильных установок без молокопровода. Ведра-молокомеры просты по устройству, но слишком громоздки; погрешность в учете достигает 0,3-0,5 л.
