стакана вакуумметром
Перед каждой дойкой доильные аппараты, молокопровод и его узлы промывают сначала холодной водой (чтобы удалить остатки молока), затем моюще-дезинфицирующим раствором и, наконец, ополаскивают горячей водой. Сразу после мойки открывают краны доильных аппаратов, просушивают молочные шланги и молокопровод. Далее выключают доильный аппарат и ослабляют сосковую резину в каждом доильном стакане для сохранения ее упругих свойств.
Один раз в день разбирают коллектор аппарата, промывают и чистят его камеры.
При ежесменном техническом обслуживании молоко- провод и его узлы промывают специальными растворами при помощи системы циркуляционной мойки. После каждой дойки. снимают и разбирают молочный фильтр, вынимают из него марлевый чехол, очищают его от грязи, промывают и дезинфицируют. Износившийся чехол заменяют новым. Затем еще раз промывают внутреннюю поверхность охладителя и все его детали, соприкасающиеся с молоком. Одновременно частично разбирают
диафрагменный и центробежный мо-лочные насосы, детали которых тщательно моют и дезинфицируют.
Во время работы установки по контрольному вакуумметру следят за величиной рабочего вакуума в системе магистрали. Для трехтактных доильных аппаратов она должна быть равна 50-53 кПа (380-400 мм рт. ст.), для двухтактных аппаратов - 48-50 кПа (360-380 мм рт. ст.). При более высоком вакууме травмируется вымя коров, а при более низком стаканы спадают с сосков, в результате чего снижается производительность доильного аппарата.
Па проведение ежесменного технического обслуживания перед доением затрачивают 10-15 мин, а после доения 15-25 мин.
Если молокопровод расположен на 1,2-1,5 м выше вымени коровы, рабочий вакуум иногда увеличивают до 66,5 кПа (500 мм рт. ст.). Поэтому обслуживающий персонал должен внимательно следить за процессом доения, не допускать передержек доильных аппаратов на сосках коров.
§ 36. Еженедельное (ежедекадное) техническое обслуживание
При еженедельном (ежедекадном) техническом обслуживании разбирают все узлы, соприкасающиеся с молоком, тщательно чистят и промывают детали аппаратов и установки, особенно мембраны и сосковую резину.
В доильных установках доильный аппарат - самый ненадежный узел. Поэтому во время еженедельного технического обслуживания полностью разбирают доильные аппараты: детали аппаратов чистят ершами и щетками, затем промывают их в моющих растворах и ополаскивают горячей (85-95° С) водой.
Детали очистителя молока, охладителей и молочных насосов тщательно моют и дезинфицируют.
Наибольший эффект дает промывка аппаратов и молокопроводов циркуляционными автоматическими моющими устройствами. Моющая или дезинфицирующая жидкость в этом устройстве циркулирует по замкнутому кругу через всю молокопроводную систему.
Мыть доильную установку можно также при помощи агрегата, разработанного ГОСНИТИ. Этот агрегат состоит из бака, вмещающего 100 л, водяного насоса с электродвигателем, водопроводной арматуры и контрольных приборов. Насос создает напор жидкости в системе циркуляции до 200 кПа (2 ат.). В моющую магистраль насоса входят несколько разъемных звеньев.
Схема работы агрегата показана на рис. 68. Напорный патрубок насоса агрегата шлангом соединяют с моющей трубой, на специальных насадках которой крепятся доильные аппараты. Второй конец трубы присоединяют шлангом к молокопроводу. Свободный конец молокопровода (из молочного фильтра вынимают марлевый чехол) подсоединяют к баку агрегата.
Бак агрегата заполняют водой или раствором, включают насос и пропускают моющую жидкость через молокопровод и доильные аппараты под давлением 160- 200 кПа (теплую воду в течение 5-6 мин, а раствор в течение 10 мин). Охладитель и диафрагменный насос сначала промывают водой, а потом раствором под давлением 140-150 кПа в течение 3-4 мин.
Бактериальная загрязненность молока при промывке всей системы моющим агрегатом снижается по сравнению с другими способами промывки. Генеральную чистку и промывку доильных установок дезинфицирующими растворами проводят еженедельно.
В настоящее время большое распространение получили кислотные и щелочные моюще-дезинфицирующие растворы.
