Таким образом, контроль за процессом доения и за его основными показателями, это необходимое мероприятие, от тщательности выполнения которого зависит эффективность машинного доения. При проведении контрольных операций должны принимать участие зоотехник и техникмеханик фермы, но основные функции контроля выполняет доярка (мастер машинного доения) (рис. 72).
§ 39. Контроль технических показателей доильных установок
Проверка вакуумной системы. Один из основных факторов, влияющих на скорость молокоотдачи, - это величина рабочего вакуума и его колебания в системе.
Большинство современных доильных аппаратов работает при вакууме 4853 кПа (360-400 мм рт. ст.), хотя некоторые из них могут работать при вакууме 33-93 кПа (250-700 мм рт. ст.).
Рабочий вакуум до 40 кПа (300 мм рт. ст.) безопасен для животного, но тугодойные коровы при таком вакууме полностью не выдаиваются. С повышением вакуума увеличивается скорость извлечения молока, однако возрастает опасность заболевания животных, особенно при "холостом" доении.
При эксплуатации доильных установок необходимо поддерживать постоянный вакуум под соском. Колебания рабочего вакуума под соском происходят из-за недостаточного сечения вакуумных трубопроводов, синхронной работы пульсаторов и малой производительности вакуумных насосов, от прососов в трубопроводах установки, числа пульсов аппаратов,
степени засоренности вакуумного трубопровода, высоты расположения молокопровода и других причин. При значительных колебаниях рабочего вакуума (от 6,6 до 21 кПа) под соском коровы заболевают маститом.
Для периодической проверки технического состояния насоса (подачи) и плотности соединения труб (герметичности) доильной установки имеется специальный прибор КИ-4840 (рис. 73). На цилиндрическую поверхность корпуса нанесена шкала отсчета целых условных единиц расхода, отградуированная от 0 до 5 (цифра 5 соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели, через которую проходит воздух). Одна целая условная единица расхода соответствует одному обороту барабана прибора. На барабане неподвижно закреплена шкала, по которой отсчитывают сотые доли условных единиц расхода.
На вакуумметре прибора нанесена риска красного цвета, соответствующая значению рабочего вакуума, равного 50,5 кПа. Во избежание порчи вакуумметра не рекомендуется включать в действие вакуум-насос, не установив по шкале корпуса значение, равное 5.
Проверка вакуумного насоса и вакуумного трубопровода. Индикатор присоединяют через переходник к резьбовому гнезду, предварительно вывернув вакуум-регулятор. Вращая барабан против часовой стрелки на пять оборотов, устанавливают число 5 и включают в действие предварительно прогретый вакуум-насос.
Вращая барабан по часовой стрелке, устанавливают рабочий вакуум 50,5 кПа (0,52 кгс/см2 ). Показания отсчитывают по шкале корпуса и шкале барабана и умножают на К=20 (постоянная индикатора, нанесенная на корпусе). Полученное выражение будет характеризовать подачу насоса в вакуумной системе доильной установки.
Например, при рабочем вакууме 50,5 кПа, установленном по вакуумметру индикатора, на шкале корпуса получено одно деление, а на шкале барабана 54 деления, т. е. 1,54. Подача насоса будет равна: 1,54•20=30,8 м3 /с.
Для проверки подачи вакуумного насоса вакуумный трубопровод отключают, а прибор подсоединяют к насосу.
Проверка неплотности вакуумной системы. Для проверки вакуумной системы сравнивают результаты, полученные при испытании вакуумного насоса с трубопроводом и без него. Разность величин и будет показывать, какое количество воздуха попадает в систему из-за неплотностей в трубопроводе.
Проверка вакуумной линии на засоренность. Индикатор присоединяют в конце вакуумной линии переходником, вакуум-регулятор выключают, т. е. догружают его 3-4 кг. В результате проверки получают подачу насоса с учетом засоренности вакуумной линии. Если теперь от подачи вакуумного насоса вычесть полученную подачу, то эта величина будет характеризовать потери в вакуумной линии.
Подачу насоса и пропускную способность вакуумного трубопровода можно определить расходомером (рис. 74). К корпусу 2 прибора крепят дросселирующие пластины и штуцера; по окружности двух дросселирующих пластин расположено семь отверстий диаметром 2 мм на равном расстоянии друг от друга. Нижняя пластина соединена с корпусом неподвижно, а верхняя 1 свободно вращается на корпусе для регулирования количества воздуха, подаваемого к вакуумному насосу.
